泵机械密封常见泄漏现象

机械密封本身是一种要求很高的精密零件，对设计、加工和安装质量要求很高。使用橡胶密封件时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封能适用于各种泵的技术要求和使用介质的要求，并有足够的光滑条件，以保证密封长期可靠地工作。　　

机械密封，也称为端部密封，有一对垂直于旋转轴的面。在流体压力的作用下，补偿了机器的外部弹性，端面依靠辅助密封件的配合与另一端保持配合，相对滑动，从而避免了流体泄漏。可以选择密封件定制来定制产品。　　

机械密封泄漏占全部修复泵的50%以上。机械密封的运行直接影响泵的正常运行。密封件厂家的分析如下。　　

小型潜水排污泵（1）密封泄漏造成磨轴现象，715千瓦以下小型泵密封失效。磨轴的定位主要包括：动环副密封圈的位置、静环的定位和少数张紧弹簧的磨轴现象。（2）研磨轴的主要原因是：（1）BIA双端机械密封的背压状态是一种不良的工作状态，介质中的颗粒和杂质很容易进入密封面，使密封失效。（2）橡胶波纹管是磨轴的主要部件，由于上端密封面光滑度差，发生相对滚动，动、静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩。（3）由于污水中弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件没有弹性。其中一些已经腐烂，失去了正常的功能。出现磨轴现象。　　

2。周期性泄漏（1）泵转子轴向窜动量大，副密封与轴干涉大，动环不能在轴上灵敏移动。当泵转动时，动、静环磨损，排量无法补偿。对策：安装机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1mm，副密封与轴的干涉应适中，在保证径向密封的同时，动环安装后能在轴上灵敏移动（动环压力可从弹簧上自由反弹）。（2）密封面上缺少光滑的油会导致密封面干摩擦或清洁。　

对策：油室内光滑油面高度应高于动静环密封面高度。（3）转子的周期性振动。其原因是定子和上、下端盖不对齐，或叶轮、主轴不平衡，气蚀或轴承损坏（磨损），缩短密封寿命和泄漏。对策：以上问题可根据维修规范进行纠正。