一端或两端出现间隙，表明两端间隙过大，当两端被压在一起时，就会产生间隙。端部分离的常见原因是进口机械密封介质的突然蒸腾。例如，水，特别是在热水系统或含有冷凝水的液体中，在蒸腾时会膨胀，从而将末端分开。泵的气蚀现象和密封件的堵塞也可能是造成密封面间隙的原因。在这种情况下，这不是由于联轴节的振动和错位造成的，这不足以使端面缺口。降低端部温度是避免介质快速蒸腾造成端部损伤的常用方法。同时，选择具有良好导热性的数据集也很有利，例如使用镍基硬质合金和铜浸渍石墨对，此外，选择平衡的机械 橡胶密封件，或使用特殊的耐腐蚀机械密封从外部通过液体喷射冷却，或在污垢中密封。CT冷却室等，对降低密封端面温度非常有效。
机械密封失效时，冲突副的端面往往会留下很薄的径向裂纹，或带有气泡痕迹的径向裂纹，甚至裂纹。这是由于密封件过热，特别是陶瓷和硬质合金密封件容易发生这种损坏。介质平滑度差、过载、工作温度高、线性速度高、匹配数据组合不当等，任何一个元素或多个元素的叠加都会产生过大的冲突热。如果热冲突不能及时散发，染整机械密封会产生热裂纹，从而导致过度磨损和高泄漏。为了解决密封过热的问题，除了改变端面面积和减轻载荷外，还可以用止动密封和导套强制冷却循环液来引导密封面，或者在密封端面上开流体动力槽来解决这个问题。冲突端面上有许多细小的热点和孤立的变色区，表明 密封件定制产品 在高压和热作用下发生变形和变形。对于端面的热变形，不允许采用一般的计算方法。为了改进密封圈的设计，应采用有限元法计算端面的热变形。
机械密封检修规程
为了掌握机械密封的维修保养，首先要了解机械密封的工作原理。机械密封是一种密封装置，由两个密封元件（静环和动环）组成，它们垂直于轴，具有一个明亮而笔直的表面，相互配合并相对滚动。它依靠密封介质的压力，在动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压力，使两端紧密结合，端部之间保持很薄的液膜，达到密封目的。这种液膜具有流体动压和静压，并起到平滑平衡力的作用。
检查机械密封装配技术规模：
密封件厂家 告诉您机械密封的检修工艺复杂。为了保证机械密封组装后不发生泄漏，必须检查机械密封的技术规模。
1。测量动环和静环的密封面尺寸。该数据用于验证动静环的径向宽度。当选择不同的冲突数据时，硬数据冲突表面的径向宽度应比软数据的径向宽度大1-3 mm。否则，硬数据端面的边角可以很容易地形成并嵌入软数据端面。
2。从动圈、静环和轴或套筒之间的间隙来看，静环的内径一般比轴的直径大1-2 mm。动环的内径比轴的直径大0.5-1毫米，以保证浮动性，以补偿轴的振动和偏转，但间隙不宜过大，否则会卡住动环的密封圈，损坏机械密封功能。
3。检查机械密封的紧密性。我们通常说的机械密封的拧紧力是端部比压，端部比压合适，过大，会使机械密封的表面受热相冲突，加速端部磨损，增加相冲突的功率；过小，泄漏简单。机械密封设计中确定了端面的比压。装配时只能通过测量机械密封的松紧度来判断。通常情况下，该条件的测量方法是测量固定静环端面与压力盖端面之间的垂直距离，以及动态环端面与压力盖端面之间的垂直距离。两者的区别在于机械密封的紧密性。
4。测量补偿弹簧长度是否变化。拉伸弹簧功能的变化直接影响机械密封面的比压。一般来说，长时间运行后，拉伸弹簧的长度会缩短，运动环上补偿拉伸弹簧的机械密封也会由于离心力而变形。
5。测量静环防倒销销销孔的长度和深度，以避免销静环太长而不能装配到位。这种情况会损坏机械密封。