为保障用户人身安全，促进机械密封健康发展，国家质量监督检验总局组织了全国机械密封质量监督检验。对天津、辽宁、上海、江苏、浙江、四川、陕西等7个省、市的29家企业生产的29种产品（不含出口产品）进行了检验。样品合格率为99.5%。
检验依据推荐的国家标准JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》、JB/T6619.1-1999《轻型机械密封技术条件》、JB/T6373-1992《焊接金属波纹管机械密封技术条件》、GB/T14211-1993《机械密封试验方法》、JB/T6619-1993《轻型机械密封试验》。方法”、“JB/T7369-1994”机械密封面平面按标准规定的检验方法，如度检验方法、刚性密封圈的平面度、石墨环和四氟波纹管的泄漏、一次部件的公用、气密性、静压试验的泄漏、进行了工作试验和磨损试验。
检验结果表明，一是通过国家监督检查，提高了企业的质量意识，加强了质量管理。刚性密封圈平整度、石墨圈和四氟乙烯波纹管泄漏的适配率、主要零部件的使用、静压试验的泄漏率等项目均达到100%。二是市场占有率较高的大型生产企业产品质量较好，各项检验项目均符合国家规范要求。
检验中发现的主要质量问题：
1。密封件定制 单产品工作试验泄漏不合格。JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》标准规定，当密封介质为液体时，机械密封均匀泄漏工作试验：当轴（或套筒）外径不大于50 mm时，泄漏量不大于3 ml/h；当轴（或套筒）外径大于50 mm时，泄漏量不大于50 mm。小于5 ml/h，检验中单品工作试验泄漏不合格。其中一台在工作试验中因橡胶波纹管破裂而泄漏，使工作试验无法持续。另一种直径为35 mm的产品在每个测量时间单位内的最大均匀泄漏量为31.5 ml/h，超过了标准规则的要求。
2。单件产品碳石墨密封圈磨损量不合格。为满足机械密封使用寿命的要求，JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》标准规定，以清水为介质进行试验，用软数据工作100小时，密封环磨损小于0.02mm。单个产品石墨密封圈在检验过程中磨损超过规范要求。
三。单项产品气密性试验不合格。JB/T6619.1-1999《轻型机械密封技术条件》的规范性规定，轻型机械密封产品出厂前，应在每台产品最高工作压力下进行气密性试验，持续1分钟无可见气泡。单项产品气密性试验不合格。
针对检验中发现的主要质量问题，国家质量检验检疫总局指示各地质量技术监督部门严格执行《产品质量法》等有关法律法规的规定，对产品质量不合格的企业进行处理。（五）依法检验不合格，限期改正的。检验质量较好的企业要共同加强宣传引导消费。国家质量监督检验总局将不断跟踪检查机械密封的质量，提高机械密封的整体质量水平。