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密封损坏对液压设备的影响

液压传动广泛应用于机械加工行业,如各种半自动液压传动车床。在使用这些机床的过程中,经常出现冲击、爬行等问题。在诊断和修理时,液压控制部件(如泵和阀)往往没有发现缺陷的原因,导致修理操作困难。最终,这种缺陷往往出现在性能部件中,即气缸活塞密封部件的严重磨损。这种现象在 密封件定制O形密封圈中尤为常见。  


实例1:CB3463-1程控六角转塔半自动车床,表明转塔刀架在使用过程中进给速度不能调整。截止阀2关闭后,仍向前爬行和冲刺,直到气缸底部停止,使机器不能正常使用。  


检查和修理:检查所有液压控制部件,特别是速度控制部件,没有发现问题。部分调速阀已更换,故障未排除。解体检查气缸后,发现活塞“O”形密封圈磨损严重,导致液压油在气缸两腔之间窜槽。分析了“O”形密封圈磨损后,气缸杆腔和无杆腔增大的原因。当调节阀3或截止阀2关闭时,切断带油缸杆腔的回油回路。  


理论上,当压力油在没有杆腔的情况下进入气缸时,活塞上形成无推力F,使活塞向杆腔移动。由于缸内有杆腔回油切断,油腔中的油迅速形成背压,使活塞力平衡静止。此时,F-free等于F-free,而油室内的液压油压力随活塞的受力面积而变化,即P-free大于P-free。在实践中,由于两个气室之间的间隙交换,气缸室内的压力油往往会从高压区移动到低压区。一旦移动发生,室中的压力P就会降低,而P不会增加。活塞两端的推力f不超过f,活塞失去平衡,向杆腔移动以找到新的平衡点。以这种往复方式,活塞移动,直到它被外力停止。以上现象对机床的修理工作有很大影响。更换气缸活塞“O”形密封圈后,机床故障排除,运转恢复正常。  


例2:CE7120型液压仿形车床在仿形刀架下向纵向进给切削时,显示冲头,导致频繁的钻刀和报废,机器不能正常工作。  


检查和修理:检查所有液压控制部件是否有缺陷,修理操作进入盲区。拆下并检查刀架纵向气缸后,发现活塞油封O形密封圈的外圆已被磨平。结果发现,由于机床的制造,活塞外圆尺寸不合格。直径方向小于0.8毫米。活塞和气缸之间的大间隙导致纵向气缸的两个油室之间出现油道。修理时,更换合格的活塞和 橡胶密封件 O形密封圈后,机床冲头缺陷消除。  


原因是,当仿形刀架就位时,刀架受到冲击f’。力分解后,水平推力f'1作用在纵向气缸的活塞杆上。同时,电磁阀34E1-25B动作,纵向气缸有杆腔连接压力油,杆腔连接调速阀回油回路,活塞杆腔的力F由两部分完成,一部分为F'1。另一个是f1=a1p1,其中a1是无杆腔的力区,然后f=f'1+f1。通常情况下,活塞在力F的作用下向无杆腔运动,由于液压油不可压缩,无杆腔中液压油的压力急剧上升,形成活塞的反压,活塞的力平衡根据调速阀稳定地运动。由于此时受到%f'1的影响,纵向气缸室中的压力p2将大于p1。实际上,由于气缸两腔之间的间隙,在p2>p1的时刻,液压油倾向于从没有杆腔的高压区移动到低压区。一旦活动发生,p2下降,p1上升,f1增加,活塞力失去平衡,活塞驱动刀架快速向无杆腔移动。瞬间,由于仿形刀架的下端,作用在纵向气缸活塞上的水平推力f'1消失,活塞移动迅速,刀架移动平稳,冲压现象结束。  


密封件厂家 告诉你以上两种故障排除方法在许多实践中得到了验证,在维修操作中取得了良好的效果。


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