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泵阀机械行业存在的问题及原因分析

由于我国机械基础零部件 橡胶密封件 在机械行业后期的重要地位,长期以来投资较少,整个行业基础薄弱,基础薄弱,实力薄弱。特别是随着我国主机水平的不断提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象越来越明显。近年来,尽管国家在技能引进、技能转化、科研开发等方面给予了一定的支持,但与当时购物中心的需求和国外水平相比,仍存在许多差距,主要表现在以下几个方面:产品种类少、水平低。质量不稳定,早期失效率高,可靠性差。我国机械基础件的品种和规格较少,特别是高端产品之间的差距较大,不能满足日益增长的主机需求。目前,各种主机基础件的性能指标普遍与国外80年代水平相适应,质量不稳定、故障率高、可靠性差是基础件的致命弱点。因此,为了提高主机在市场上的竞争力,许多主机厂经常选择进口基础件的配套件,导致国内市场份额下降,特别是技术含量低的产品。我国基础产品出口虽然具有明显的优势,但主要是劳动密集型产品,数量大、价值低、技术附加值低。


当时我国机械基础部件行业存在以下主要问题:一是重复建设严重,专业化程度低,规模不大,经济效益差。与主机相比,企业所需的初始资金和技能相对较少,在国民经济几次大规模发展的过程中,增加了一批生产基础件的企业,然后出现了。多低水平重复施工,多点、小批量,不形成经济规模。基础件企业虽然逐步独立于主机厂,但大多规模大而完整,规模小而完整,专业化程度低,设备水平低,质量不稳定,经济效益低。例如,我国轴承行业三大企业的年总产量不足一家著名外国公司的50%。近两年来,我国已建成近100家液压件厂,但只有少数工厂年产量超过30万件。主要产品是配套农业机械。德国力士乐公司每年生产130万个液压件,日本石油研究公司每年生产60多万个液压件。发达国家模具企业人均产值约15万至20万美元,而中国仅需4万至5万元人民币。近年来,随着多种所有制共同发展原则的实施,企业职业正经历着由分散到逐渐聚集的集约化发展过程。二是研发力量薄弱,资金不足,技能进步缓慢。20世纪70年代末80年代初,各种专业较早地引进了一批国外先进技术,但为满足消化吸收的需要,几乎没有吸收软硬件投资。据国外经验,引进技能消化吸收资金的比例约为1:7,但我国了解的比较晚,消化吸收速度较慢。市场竞争是一种实践中的技能与实力的竞争。国外对此十分重视,并加大了投资,以占据制高点的技能。目前,虽然许多高校从事科研工作,许多理论研究、科研成果和专利论文水平较高,但与生产实践的结合并不紧密,特别是转化为商品的速度较慢。第三,基础紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所用钢材的质量受到原材料及相关技术落后、技术装备水平低的制约,直接影响基础产品的质量,而液压浇注的电子控制技术落后。而与产品质量有关的NGS液压铸件也直接影响到液压件的质量。数量和可靠性。机械基础件一般批量生产,加工精度高,品种多。因此,生产工艺和设备要求高,投资大。国外大多采用高效、高精度的专用机械、生产线或柔性线来完成高效率的自动化生产。但我国部分企业资金有限,投资不强,自我改造能力差,先进设备少,不配套,影响了 密封件定制 产品质量。


密封件厂家 上述问题的主要原因如下:1。企业基础薄弱,基础薄弱,科技投入低,发展力弱,不能满足专业引进、合资、合作、快速发展的需要,导致国内市场份额下降。F机械基础部件。2。国家对机械基础件行业的政策支持是短而强的。虽然国家产业政策明确指出了支持重要机械基础件(模具、轴承、液压、气动、密封等)的重点,但相应的支持政策是短而短的,如模具行业的过度税负、享受增值税返还的企业,只要有ESS在全国有100多家企业,面太窄。效果有限,政策需要继续支持。因此,为了提高我国机械基础产品的市场竞争力,更好地满足我国机械行业对国内基础部件的需求,预计我国基础部件行业将面临进一步调整,整合优势资源,淘汰落后企业。未来5-10年,本行业将在品牌产品和名牌企业的开发、技能创新、提升国内外商场竞争力、强化集约经营等方面取得更大的发展和突破。


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