1）旋转动态密封系统
目前，密封件厂家 选用的油封仍为通用标准型。对于有压力要求的旋转密封设备，只能提供L-3Mpa压力的耐压油封，世界先进水平为10MPa。流体动力回流油封在工程机械旋转密封装置中的应用还不广泛。
（2）液压缸往复密封系统
目前，在国内大多数工程机械液压缸动态密封系统规划中，仍采用U形圈作为主密封。20世纪90年代中期，计划生产工程机械液压缸动态密封系统，开始了同轴密封总成与U形环的联合规划。当世界上常用的五元件（或三元件）液压缸活塞用支承环密封装配时，生产工艺较为复杂，但目前国内生产仍停留在小批量生产阶段，质量稳定性较差。
（3）在静态密封系统的静态密封系统中，虽然石棉和植物纤维密封产品已被淘汰，但聚合物材料制成的液体密封垫片的应用还不广泛。目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各种密封胶产品为基础。国内用于液压系统管道连接的液体密封胶和厌氧胶品牌较少，涂层技术与质量性能存在一定差距。
展望：我国 橡胶密封件 更换的科研和医疗密封件制造业将面临工程技术人员谢尔盖等中高压液压机械行业提出的严峻问题。
随着世界先进技术和制造技术的引进和2000年后国民经济的发展趋势，以美国先进技术引进为基础的中国工程机械工业将有很大的发展。施工机械液压系统工作压力大，系统先进，运行可靠。@的探索必将促进密封系统规划和密封件制造技能的发展。因此，我国密封技术和密封件制造业的科学研究将面临工程机械等中高压液压机械行业提出的严峻问题。可以预见，我国封闭式产业体系将不再是高能耗、低效率、结构复杂的小规模农民经济运行模式，而是一个集约化、规模化、低能耗、高效率的运行体系。到那时，中国60%的主要印章将在80年代末和90年代初达到世界质量水平，另外15%将达到世界印章的当代质量水平。我国工程机械和中高压液压机械产品密封系统的规划和使用水平将达到90年代中期的世界技能水平。
现场资料：中国工程机械密封技术的四个阶段
以橡胶和塑料 密封件定制 为主体的工程机械密封技术的发展过程大致可分为四个阶段。
1。初期（1960-1970）
在此期间，我国工程机械产品液压系统的工作压力约为12-14MPa。密封系统选用的密封件有：0型橡胶密封圈（NBR）；铁壳牛皮旋转油封；波纹钢端面密封10软木10金属弹簧；石棉盘根；石棉10橡胶密封垫；V型密封圈（牛皮10酚醛10胶木）；V型密封圈（NBR 10夹布）：软质密封垫等。