密封件厂家-机械密封结构型式的选择是设计过程中的一个重要环节。有必要先调查：1.操作参数-介质压力、温度、轴直径和速度。（2）介质特性-浓度、粘度、腐蚀性、是否存在固体颗粒和纤维杂质，是否容易蒸发或结晶等。（3）主机运行特性和环境条件-连续或间歇运行；主机安装在室内或室外；环境大气特性和温度变化等（4）
主机对允许泄漏量和泄漏方向（内部或外部泄漏）的要求；使用寿命和可靠性要求。主机对 密封件定制 件结构尺寸的限制。运行和生产过程的稳定性。
1。基于操作参数P、V和T的类型选择
这里p是指密封室内的介质压力。根据P值的大小，可以决定是否选择平衡结构和平衡程度。对于粘度高、润滑性好的介质，P<0.8Mpa，或粘度低、润滑性差的介质，P<0.5Mpa，通常选用不平衡结构。当P值超过上述范围时，应考虑平衡结构。当P>15MPa时，单端平衡结构难以满足密封要求。此时，可选用系列多端密封。
_指密封面平均直径的圆周速度。根据_值的大小，确定弹性元件是随轴转动，即选择拉伸弹簧旋转结构还是拉伸弹簧固定结构。一般情况下，当_小于20-30 m/s时，可采用拉伸弹簧旋转结构，在较高的速度条件下，由于旋转部件的质量不平衡，容易引起强烈振动，因此首选拉伸弹簧固定结构。如果p和u的值都很高，则可以考虑水动力压力结构。
T是指密封室内介质的温度。根据T的尺寸，确定了辅助密封圈的原材料、密封面冷却方式和辅助系统。丁腈橡胶的O型圈一般选用在0-80℃温度范围内的辅助密封圈；-50T 150根据介质的腐蚀性，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯作为填料密封圈：当温度小于50或T 150时，橡胶和聚四氟乙烯在低温下会发生脆裂或老化。此时可以选择金属波纹管。当介质浑浊度大于80℃时，密封领域应考虑高温。此时，有必要采用相应的冷却方法。
2。根据介质特性选择类型
对于腐蚀性弱的介质，一般选用内置式机械密封，端面应力状态和介质泄漏方向比外密封更合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧材料选择困难，可以使用外部或聚四氟乙烯波纹管机械密封，但一般只在P<0.2-0.3Mpa的范围内。
对于易结晶、凝固、粘度高的介质，应选用大张力弹簧的旋转结构。由于小拉伸弹簧容易被固体堵塞，高粘度介质会阻碍小拉伸弹簧的轴向补偿运动。
易燃、易爆、有毒介质，为保证介质不泄漏，应选用带密封液（隔离液）的双端结构。
根据上述运行参数和介质特性选择的结构通常只是一种启动方案，因此有必要考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但它要求它不能在短时间内泄漏。有时，为了获得更有用的空间，船上的主机往往对密封件的尺寸和位置提出非常严格的要求，如潜艇上的排水泵，在潜艇下沉和漂浮过程中压力变化很大。在这种情况下，标准结构不能按常规选择，但必须针对具体工况进行特殊设计，并采取必要的 橡胶密封件 辅助方法。