机械密封，又称端部密封，有一对与旋转轴垂直的端部。在流体压力的作用下，补偿机器的外部弹性力，端面依靠辅助密封件的配合与另一端保持配合，相对滑动，从而避免流体泄漏。
1。密封件厂家-常见周期性泄漏
1。泵转子轴向运动大，副密封与轴干涉大，动环不能在轴上灵敏移动。当泵转动时，动静环磨损，排量无法补偿。
对策：安装机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1mm，副密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时，活动环装置保证它能在轴上灵敏地移动（活动环的压力会自动反弹到弹簧上）。
2。密封面上缺少光滑的油会导致密封面干摩擦或清洁。
对策：油室内光滑油面高度应高于动静环密封面高度。
3。定子与上、下端盖不平衡或叶轮与主轴不平衡造成转子周期性振动，气蚀或轴承损坏。
2。压力泄漏
1。由高压波和压力波组成的机械密封泄漏
由于弹簧比压和总比压规划太大，当密封室内压力超过3Mpa时，密封端面比压太大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增加，热影响严重，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差，密封效果差密封面将变形。
对策：安装机械密封时，必须按规定拧紧弹簧，不能过大或过小。高压机械密封应采取措施。为使端面应力合理，可选用硬质合金、陶瓷等高强度材料，并加强平滑冷却措施。
2。真空状态下工作形成的机械密封泄漏
在启停泵的过程中，由于泵的进口和泵送介质中所含气体的堵塞，可能导致密封室内产生负压，从而导致密封面干摩擦。
对策：选用双头机械密封，有助于改善密封的光滑状态，提高 橡胶密封件 密封性能。
3。介质泄漏
颗粒和杂质进入介质中的密封面，使密封失效。动、静环的辅助密封因介质中弱酸、弱碱的腐蚀而失效。
对策：保证下端盖和油室的清洁，停止不清洁的润滑油装置；机械密封油室的油面线应高于密封面；根据不同介质选择不同的机械密封，如腐蚀性介质，橡胶件应选择流感。橡胶具有耐高温、耐酸性弱、耐碱性弱的特点，碳化钨与碳化钨向固体颗粒简单进入的方向发展。冲突对的机械密封。
4。其他问题引起的机械密封泄漏
机械密封有不合理的方案、选择和安装。
对策：弹簧收缩误差应在-2mm至2mm之间，端部比压过大，热冲突过大，容易造成密封面热变形和加速端部磨损，过小，动、静环端部比压不足，不能密封；密封盖端面（或l）动环应倒棱和修整，以避免在安装时损坏动环和静环。
总结了机械密封泄漏的原因及对策。机械密封本身是一种要求很高的 密封件定制 精密零件。在运行中，应分析各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和运行介质的要求，以保证长期可靠运行。