密封件厂家 对垫片的选用原则是：当要求不高时，可根据经验选用，并在市场外更换。但是，对于爆炸性、剧毒性和可燃性气体、腐蚀性液体设备、反应罐和输送管道系统等要求很高的场合，应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性和密封面的组合来选择。一般来说，在常温、低压下，选用非金属软蜂蜜垫圈；在中高压、高温下，选用金属与非金属组合垫圈或金属垫圈；在温度、压力波动时，选用弹性或自紧垫圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊功能的垫圈。这里的要求说明了法兰条件对垫片选择的影响。
近年来，随着现代工业的发展，蝶形阀的应用已从低压供水扩展到温度高于538摄氏度、温度低至-184摄氏度、压力低至高的介质。广泛应用于空分、化工、冶金、污水处理等领域。口径越来越大，功能要求越来越高，橡胶密封件 使用寿命要求越来越长。
目前国内外生产的蝶阀大多为橡胶和塑料密封件，耐磨、老化，无法达到设备的连续运行周期。以空气分离为例，基于低温分离原理，对空分设备采用分子筛预净化工艺。工作压力0.5-0.9MPa，介质温度在10-200C范围内变化，切换阀温差大，口径大，切换频率高，阀门橡胶密封圈磨损老化简单，更换困难。
针对这些情况，研制了一系列带有连杆增力的金属平面密封气动蝶阀。该新型蝶阀已获得国家实用专利（专利号：ZL97224037.3）。
1。金属平面密封气动蝶阀的特点
（1）选用杠杆式启闭结构，使密封副之间的相对滑动非常小，减少相对磨损。
（2）执行机构选用连杆增力机构。当蝶阀关闭时，驱动装置能输出最大扭矩，并具有自锁功能，操作安全可靠。
（3）选用耐腐蚀、耐磨性强的金属平面密封结构。适用于高温环境，使用寿命长。
（4）对关键部件进行优化，使阀门开、关总数达到1×106倍以上。
（5）阀门控制系统采用无触点电磁舌簧开关，不受环境条件限制，信号灵活，精度高。可完成远程控制、气动控制和自动控制，并可与设备配套完成无人操作。
2。结构及工作原理
2.1杠杆式启闭结构
利用开盘和收盘结构。当蝶阀关闭时，阀轴和阀杆由锥形销固定，绕O点逆时针旋转，阀杆由带孔销驱动。蝶板通过压紧弹簧固定在杠杆支点上，并随主轴杠杆的转动而转动。当蝶板顶部B与本体密封面全部接触并达到密封时。开放的过程正好相反。在启闭过程中，密封副之间的相对滑动很小，减少了相对磨损。在密封条件下，轴向压力密封改为传统的外压捏合密封。
2.2连杆强化执行机构
活塞在气压作用下向右移动，活塞杆随动力臂在箱内滑动，连杆顺时针移动摇杆输出扭矩。连杆的长度（h）与摇杆的长度（h）相同，等于从箱体的槽中心到输出中心的距离。箱体槽壁承受侧向推力F，部分力P接触摇杆旋转。根据受力分析，可以看出：
p=q/cosαα=sin-1（1-sinβ）
m扭转=phcos（90αβ）=qhsin（α+β）/cos（α+β）
由上式可知，β角减小，α角增大，m-扭转值相应增大。当β等于0度，α等于90度（蝶阀关闭）时，驱动装置的最大输出扭矩在开启和关闭过程中较小。该特性在曲线上准确地包含了蝶阀的工作扭矩曲线，满足了蝶阀关闭或开启时所需的密封扭矩。
2.3平面密封结构
过去，球形密封一般用于气动蝶阀的密封副。密封压力为径向捏合力。密封干涉不能任意调整。密封功能取决于密封材料的干扰量。因此，在规划中选择密封材料和干扰量是非常重要的。在操作中，特别是在分子筛预净化过程中，开关阀在10-200℃范围内工作，当选用橡胶密封圈时，橡胶的线膨胀系数很大，受温度变化的影响很大，干扰难以准确确定。当干涉量较大时，不仅增加了摩擦力，而且经常出现“啃边”和“翻舌”现象，使密封失效，当干涉量较小时出现泄漏。即使选择的干扰是合理的，而且阀门的开关频率，经过一段时间的运行，它也会因磨损而失效。如果选用非橡胶密封材料，据材料所知，其弹性变形很小，径向密封干涉很难控制，制造比较复杂，成本较高。对于橡胶密封材料，温度的不断变化会导致橡胶密封圈因温度疲劳损伤而过早老化。配备大型空分设备的大口径气动蝶阀密封圈更换不容易。
由于阀板的运动机构采用杠杆式，当阀板关闭时，阀板和阀座成为平面接触密封，杠杆与凸轮机构相当。如果主轴继续旋转，阀板将继续向前移动并达到力的平衡。当工作介质有压力时，也能完成自密封，保证密封的可靠性。当整个密封面磨损时，还具有自动补偿密封磨损的特性，从而延长使用寿命。
密封件定制-新型密封气动蝶阀采用金属平面密封结构，阀盘作为非易损件采用不锈钢堆焊硬质合金，阀座密封圈采用铜基合金或不锈钢堆焊代替钴合金。它们具有很强的耐腐蚀性和耐磨性。它们可以在很宽的温度范围内使用，并且可以在-40到300摄氏度之间长时间使用。因此，它们的使用寿命比橡胶密封件长得多。