最近，国家标准化委员会批准了一系列国家标准，其中7项涉及橡胶工业。其中，《橡胶制品工业污染物排放规范》的颁布，将对 橡胶密封件 生产过程中的污染物排放控制和检测提出具体要求，推动橡胶工业向节能环保方向转变。
据本报记者介绍，自2002年以来，我国天然橡胶的使用量已超过美国，居世界第一。然而，国内天然橡胶的生产还远远不够，供求矛盾十分突出。2011年，国内生产天然橡胶70万吨，实际工业消耗320万吨。事实上，自2008年以来，中国天然橡胶的进口量逐年增加。
“从物质上看，天然橡胶占全年消费量的80%，这显然是不平衡的。”中投员工研究员田美美女士接受《中国商报》记者采访时说。她认为，过度依赖原材料将不可避免地导致中国橡胶工业的制约。在节能产业背景下，重点发展合成橡胶和再生橡胶产业是改善产业布局的明智之举。
同样，再生橡胶，中国第三大橡胶来源，也不容忽视。
再生橡胶工业的发展迫切需要解决技术问题。目前，国内大多数 密封件厂家 都在引进国外的筛选技术和设备。”郑巨才对《中国商报》表示，以温州为例，80年代有85%以上的企业从日本购买设备，大部分企业用于废旧轮胎处理生产橡胶。低水平重复施工现象普遍，产品同质化严重。因此，虽然再生橡胶在国内的占有率不高，但存在着相对过剩的产能现象。
2011年国际橡胶价格波动频繁，波动较大，对我国橡胶工业产生了巨大影响。产量、产量和出口量都有不同的波动，没有达到预期的7%的政策水平。同时，在原材料价格、劳动力成本上涨等因素的影响下，国内企业发展缓慢，利润大幅下降，反映了我国橡胶行业存在的诸多问题。
温州市橡胶商会研究员郑巨才表示：“橡胶行业要走良性发展之路，必须从调整职业结构，特别是产品质量入手。”他认为，一些资本操纵能力较弱的小微企业将被筛选出来，而一些资本操纵能力较强的企业将通过不同途径变得越来越强大。
该计划指出，到2015年，中国将重点发展特种橡胶和高端橡胶产品。事实上，产品创新一直是中国橡胶行业的短板，尤其是高端产品。据了解，73%的国内橡胶工业出口属于一般产品，价格低廉；40%以上的国内轮胎在欧洲市场表现不佳；30%以上的轮胎不符合欧盟第一阶段的要求，50%以上不符合第二阶段的要求。对欧盟而言，由于橡胶密封等高端产品的高技术门槛，国内企业进入量不大，下游需求也在增加。
自2012年初以来，天然橡胶价格稳步上涨，期货价格从年初的23000元上涨到24000元，目前已接近3万元，现货价格也从26000元上涨到27000元，达到3万元。
据了解，从2010年初开始，中国对天然橡胶的进口关税调整为20%或2000元/吨（均较低）。例如，2011年，天然橡胶的总进口量约为210万吨，总进口额高达9.38亿美元。按从价税计算，进口货物每吨5610元人民币，但企业根本消化不了这么大的成本。
田梅梅在接受《中国商报》记者采访时表示：“一方面，国内供应不足，另一方面，成本约束较高，中国橡胶行业的实践面临双重压力。”
田梅梅表示：“从长远来看，国家应出台鼓励政策，鼓励国内企业走出去，投资海外天然橡胶种植或加工，这将缓解中国天然橡胶资源的短缺。”据报道，海南橡胶最近与新加坡R1公司签署了并购协议，中国橡胶行业已开始开拓海外市场。