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橡胶密封件、密封件、密封圈

化工泵密封问题综述

无泄漏是化工设备永恒的追求。正是这一要求促使磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩大。然而,要真正实现无泄漏还有很长的路要走,如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、数据的点蚀、静密封的可靠性等。下面简要介绍了有关密封的一些基本信息:


1。密封信息

氟橡胶一般用于化工泵的静密封,特殊情况下采用聚四氟乙烯。机械密封动、静环的关键设备不是硬质合金最好,而是价格高。它们之间没有硬度差异,这是不合理的,所以最好根据介质的特性对它们进行不同的处理。


2。密封方法

对于静态密封,一般只有垫圈和密封件,而O型环是使用最广泛的 橡胶密封件;对于动态密封,填料密封很少用于化工泵,主要是机械密封,机械密封可分为单端和双端、平衡和非平衡型。平衡密封适用于高压介质密封(一般指压力大于1.0Mpa)、双端密封。机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、颗粒和有毒的挥发性介质。双端机封应向密封室内注入隔离液,压力一般高于介质压力0.07-0.1兆帕。


3。耐腐蚀性

腐蚀一直是化工设备最头疼的损坏之一,轻微的疏忽,轻微的设备损坏,严重的造成事故甚至灾难。根据相关计算,化工设备的损坏约60%是由腐蚀引起的,因此在化工泵的选型中应注意材料的科学选用。一般来说,人们会误解不锈钢是“万能信息”。在任何介质和环境条件下保持不锈钢都是非常危险的。以下是一些常用化学介质选材的关键:


1。盐酸

大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括不锈钢材料),含钼硅铁只能用于50℃以下和30%以下的盐酸。与金属数据相反,大多数非金属数据对盐酸具有优异的耐腐蚀性,因此衬胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最佳选择。公司适用产品有:衬氟IHF泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。


2。硫酸

硫酸作为一种强腐蚀介质,是一种重要的工业原料,用途广泛。硫酸在不同浓度和温度下的腐蚀有很大的不同。碳钢和铸铁对浓度在80%以上、温度在80℃以下的浓硫酸有较好的耐腐蚀性,但不适用于高速硫酸和泵阀数据。一般来说,不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质的使用是有限的。因此,高硅铸铁(难以铸造和加工)和高合金不锈钢(20号合金)一般用于制造输送硫酸的泵阀。氟塑料具有良好的耐硫酸性能,选择衬氟泵(F46)是一种比较经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。


3。不锈钢

常见金属大多因快速腐蚀而损坏。不锈钢是使用最广泛的材料。它在室温下对所有浓度都具有优异的耐腐蚀性。值得一提的是,含钼不锈钢(如316和316L)的耐腐蚀性并不比普通不锈钢(如304和321)好,有时甚至更差。对于高温,通常使用钛和钛合金。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ工艺泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。数据是304。


4。乙酸

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。一般来说,钢在任何浓度和温度下都会在醋酸中受到严重腐蚀。不锈钢是一种优良的耐醋酸材料。含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。高温、高浓度醋酸或其它腐蚀介质可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。


5。碱(氢氧化钠)

钢铁广泛用于80℃以下和30%浓度范围内的NaOH溶液中,许多工厂仍然使用100℃以下和75%以下的普通钢。虽然腐蚀加剧,但具有良好的经济性。不锈钢的耐碱腐蚀性一般与铸铁相比没有明显的优势。只允许在介质中加入少量铁,不推荐使用不锈钢。高温碱液中常用钛及钛合金或高合金不锈钢。普通铸铁泵可用于常温低浓度碱液,特殊要求可选用不锈钢泵或氟塑料泵。


6。氨(氢氧化氨)

大多数金属和非金属在液氨和氨水(氨水)中的腐蚀很轻微,只有铜和铜合金不适合使用。公司产品主要适用于氨水和氨水的输送。


7。醇、酮、酯和醚

常见的酒精介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、丙酮、丁酮、酯类介质有各种甲酯、醚类介质有甲醚、丁醚等,它们完全没有腐蚀性,常用的数据是适用的,具体的选择应根据介质的特点和有关要求而定。做出合理的选择。另外,值得注意的是酮、酯和醚对多种橡胶都是可溶的,因此在选择密封材料时可以避免错误。


8。盐水(海水)

钢在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速率一般不高。应使用涂层保护钢材。各种不锈钢的均匀腐蚀速率也很低,但由于氯离子的存在,会引起局部腐蚀。一般来说,首选316不锈钢。本公司各种化工泵有316台数据设备。


还有许多其他的 密封件厂家 不能在这里介绍。简而言之,我们不应该随意、盲目地选择材料。我们应该参考更多的相关资料或从经验中学习。


冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、数据和辅助系统提出了更高的要求。接下来,我们将讨论不同温度变化的冷却要求以及适合公司的泵类型。


1。对于温度低于120℃的介质,没有专门的冷却系统,通常选择介质本身进行平滑和冷却。如:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机防护等级应为H级);而DFCZ通用型和IH化工泵由于采用悬浮结构,可达到140~160℃的温度上限;IHF衬氟泵可达到最高工作温度。200C,只有CQB普通磁力泵工作温度不超过100C,值得一提的是,易结晶或含有颗粒的介质应设置密封面冲刷管道(设计中有接口)。


2。对于300摄氏度以上的高温介质,泵的头部不仅需要冷却,而且悬架轴承室也应该有冷却系统。泵的结构一般为中心支撑方式。金属波纹管是机械密封的最佳选择,但价格昂贵(价格是一般密封的10倍以上)。目前公司只有DFay离心油泵的工作温度可以达到420摄氏度(正在开发中)。


3。对于120℃以上300℃以下的介质,冷却室应安装在泵盖上,密封室也应与冷却液连接(采用双端机械密封)。当冷却液不允许进入介质时,冷却介质本身应在冷却后连接(通过简单的热交换器)。公司现有DFCZ化工工艺泵、GRG高温管道泵、HPK热水循环泵(正在开发中)供选择,另外CQB-G高温磁力泵可用于280℃以内的高温介质。


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