橡胶发白（喷霜）的主要原因分析
1。霜冻喷涂总结
橡胶密封件可分为未硫化橡胶（以下简称橡胶化合物）和硫化橡胶（以下简称制品）。橡胶磨砂包括橡胶磨砂和产品磨砂。开花现象是液体或固体混合物从橡胶内部迁移到橡胶外部的现象。由此可见，橡胶内部的混合物是分离的，构成了喷雾的霜层。一般来说，有三种类型的橡胶霜。即粉末喷涂、蜡喷涂、油喷涂（又称渗液）。
粉末喷涂是一种从橡胶表面分离出来形成粉末层的粉末复合剂，如硫化剂、促进剂、活化剂、抗氧化剂、填料等。
喷蜡是一种蜡状物质，如石蜡和磨砂蜡，从橡胶表面分离形成蜡膜。
注油是软化剂、增粘剂、润滑剂和增塑剂的液体混合物，从橡胶表面分离出来形成一个油性层。在实践中，橡胶表面结霜的形式有时呈现为一种形式，有时同时呈现为两种或三种形式。
（1）配方设计不当：
全喷射：常见于硫磺、催化剂、活性剂、抗氧化剂。
移行喷射：常见于加工助剂、移行抗氧化剂。抗静电剂
地层喷射：硫硫化系统和反应产物中常用的加速器。
响应驻地：有机过氧化物硫化系统中常见的过量低分子物质
应力释放：常见于无机填料，如碳酸钙。
（2）工艺操作不当
不均匀混合造成分散性差，部分超过饱满度。
橡胶混合温度过高会导致配制剂用量过多。
称重不准确（更多、更少、省略、命名错误）
硫化温度高，聚合物降解形成霜喷
当硫化温度过低，反应不完全时，会发生缺硫喷霜。
在硫化时，不能进行缺硫的霜冻喷涂。
喷洒脱模剂或冲洗水操作不当，造成橡胶外观发白现象
（3）原材料质量受到震动
由于不同地区原料、制备方法、工艺和批次的不同，原料橡胶的组成，如聚合温度、催化剂和单体等，造成了溶解性、纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等的差异。
（4）储存条件差
温度：混合物在橡胶中的溶解度一般随温度的升高而升高或降低。
时间（压力湿度）：压力、周围空气的湿度和橡胶 密封件定制 产品储存期间的时间也会对复合剂的溶解性产生影响，通常对其影响不大[6]。但当压力较高时，压缩部分橡胶中的复配剂形成核，与橡胶外观分离，形成霜雾；当空气湿度过高时，橡胶中极性复配剂对生橡胶（非极性）的影响减弱，增溶作用减弱。复合剂的Y值会降低，进而导致喷雾结霜；储存时间越长，橡胶表面的喷雾结霜就越明显，因为空气中的温度和湿度随季节的变化而变化，且差异较大。改变配制剂的溶解性，容易引起喷雾结霜。
（5）橡胶老化
密封件厂家 提醒您橡胶老化主要导致硫化胶平衡良好的网络结构破坏，进而破坏橡胶体系中各种化合剂、生胶分子和化合剂的化学或物理组合，降低化合剂在橡胶体系中的溶解度。因此，那些过饱的成分会从橡胶中分离出来形成霜。