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密封件厂家告诉你橡胶发白(喷霜)的主要原因

橡胶发白(喷霜)的主要原因分析


1。霜冻喷涂总结


橡胶密封件可分为未硫化橡胶(以下简称橡胶化合物)和硫化橡胶(以下简称制品)。橡胶磨砂包括橡胶磨砂和产品磨砂。开花现象是液体或固体混合物从橡胶内部迁移到橡胶外部的现象。由此可见,橡胶内部的混合物是分离的,构成了喷雾的霜层。一般来说,有三种类型的橡胶霜。即粉末喷涂、蜡喷涂、油喷涂(又称渗液)。

粉末喷涂是一种从橡胶表面分离出来形成粉末层的粉末复合剂,如硫化剂、促进剂、活化剂、抗氧化剂、填料等。

喷蜡是一种蜡状物质,如石蜡和磨砂蜡,从橡胶表面分离形成蜡膜。


注油是软化剂、增粘剂、润滑剂和增塑剂的液体混合物,从橡胶表面分离出来形成一个油性层。在实践中,橡胶表面结霜的形式有时呈现为一种形式,有时同时呈现为两种或三种形式。


(1)配方设计不当:


全喷射:常见于硫磺、催化剂、活性剂、抗氧化剂。

移行喷射:常见于加工助剂、移行抗氧化剂。抗静电剂

地层喷射:硫硫化系统和反应产物中常用的加速器。

响应驻地:有机过氧化物硫化系统中常见的过量低分子物质

应力释放:常见于无机填料,如碳酸钙。


(2)工艺操作不当


不均匀混合造成分散性差,部分超过饱满度。

橡胶混合温度过高会导致配制剂用量过多。

称重不准确(更多、更少、省略、命名错误)

硫化温度高,聚合物降解形成霜喷

当硫化温度过低,反应不完全时,会发生缺硫喷霜。

在硫化时,不能进行缺硫的霜冻喷涂。

喷洒脱模剂或冲洗水操作不当,造成橡胶外观发白现象


(3)原材料质量受到震动


由于不同地区原料、制备方法、工艺和批次的不同,原料橡胶的组成,如聚合温度、催化剂和单体等,造成了溶解性、纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等的差异。


(4)储存条件差


温度:混合物在橡胶中的溶解度一般随温度的升高而升高或降低。

时间(压力湿度):压力、周围空气的湿度和橡胶 密封件定制 产品储存期间的时间也会对复合剂的溶解性产生影响,通常对其影响不大[6]。但当压力较高时,压缩部分橡胶中的复配剂形成核,与橡胶外观分离,形成霜雾;当空气湿度过高时,橡胶中极性复配剂对生橡胶(非极性)的影响减弱,增溶作用减弱。复合剂的Y值会降低,进而导致喷雾结霜;储存时间越长,橡胶表面的喷雾结霜就越明显,因为空气中的温度和湿度随季节的变化而变化,且差异较大。改变配制剂的溶解性,容易引起喷雾结霜。


(5)橡胶老化


密封件厂家 提醒您橡胶老化主要导致硫化胶平衡良好的网络结构破坏,进而破坏橡胶体系中各种化合剂、生胶分子和化合剂的化学或物理组合,降低化合剂在橡胶体系中的溶解度。因此,那些过饱的成分会从橡胶中分离出来形成霜。


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