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橡胶密封件、密封件、密封圈

关于O型圈和机械密封原理的一些知识

泵的机械 橡胶密封件广泛应用于各种类型的泵。机械密封是一种高精度的密封设备,对设备和运行条件有一定的要求。


1.机械密封设备使用的一般原则

(1)了解设备情况,应了解旋转轴的转速和直径,设备的制造精度和密封腔的尺寸,设备本身的使用寿命,以及设备在生产过程中的方位。

(2)预算中压力。泵的密封腔压力一般低于泵的出口压力,而不是泵的出口压力。

(3)明确密封介质的状况。了解密封介质的状况。


它是气态的还是液态的,介质中是否含有颗粒?了解介质的性质和温度,选择合适的介质类型,采取必要的冷却、冲刷、平滑等方法。


2.第2条。机械密封设备应用技术要求

(1)设备机械密封部分的轴或套筒径向跳动公差应符合表1的规定。车轴或轴套表面粗糙度应符合技术要求,外径刻度公差为H6。

(2)传动轴的轴向窜槽不超过0.2 mm。

(3)密封腔端面到轴表面的跳动公差应符合表2的规定。

(4)轴或套筒的端面和密封腔的端面应倒棱。

(5)当输送介质温度过高、过低或含有丰富的杂质颗粒、易燃易爆、有毒物质时,应采用相应的堵塞、冲刷、冷却和过滤方法。

(6)对于某些由弹簧驱动的机械密封,应注意弹簧的旋转方向,即轴的旋转方向应使弹簧更紧,否则密封会失效。弹簧旋转方向的选择由以下方法确定:从静态环到动态环,轴与右手弹簧顺时针旋转,反之亦然,选择左手弹簧。


三。机械密封的设备和方法


密封件定制部件在制造精度或设备精度方面是严格要求的。如果设备不合适,会影响密封件的寿命和密封功能。当设备严重时,会使密封件敏感失效。


设备前准备及设备注意事项


(1)检查设备机械密封的型号和标准是否正确,零件是否短。

(2)检查机械密封部件是否损坏,特别是动环和静环的密封面是否损坏。如果发现损坏,必须修理或更换新零件。密封件应用汽油或燃油清洗干净,各密封件表面无灰尘和异物。

(3)轴或套筒表面、密封室内壁和密封端盖内表面是否有毛刺和凹槽?如果发现有毛边和凹槽,应将其打磨光滑,并用汽油或燃油清洗。应保持清洁,不得将灰尘和碎片附着在表面。

(4)动环、静环表面不得用不干净的布或纱布擦洗。用干净柔软的纱布、脱脂棉等物品擦洗。


_设备在使用过程中,应坚持清洁,确保动环和静环的密封面不被划伤或损坏。为了更适合加载,应在轴或套筒的表面、盖和密封圈配合面上涂抹润滑油,以避免启动时发生干摩擦。


设备顺序


(1)机械密封止动件装配:

a.将防复制销装入密封端盖对应的孔内;

b.将静环密封圈放在静环上,将静环放入密封端盖中。小心使防复位销进入静环槽内。按压设备盖时,小心不要使静环接触轴。螺栓应分几圈均匀拧紧。

(2)机械密封转动部件的装配:机械密封转动部件依次装配在轴上。如果有套筒,机械密封的转动部件应依次装在套筒外侧,然后带机械密封转动部件的套筒应装在轴上。

(3)端盖安装在密封体上,拧紧均匀。

(4)试运转是否容易,如果试运转不动或不费力,应检查设备的刻度。


第四章。机械密封作业中的缺陷处理


1.开始时泄漏


(1)检查设备质量是否符合技术要求,弹簧紧固是否符合规定。


(2)检查动环和静环的密封面是否损坏。


(3)检查密封面是否为规则?


2.第2条。操作中突然出现过量泄漏。此时,应检查停车情况。

(1)检查动环、静环密封面磨损情况及表面质量变化,如有损坏,应修理或更换新零件。

(2)检查动环和静环辅助密封圈的设备方位是否正确(如V形环的唇口应朝向压力端),有无损坏。如果设备不正确,应该从头开始更换。如果损坏,应从头开始更换。

(3)检查密封室内是否混入固体杂质,传动座是否充满杂质,影响动环轴向浮动和弹簧补偿。

(4)检查紧固螺钉是否松动,是否影响机械密封的正常工作状态。

(5)检查固定端盖螺钉是否松动,导致密封端盖变形。


密封件厂家提醒您检查泵的轴向运动和径向振动是否超过运行技术要求。如果安装了轴套,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,方位是否正确。


_检查密封体内是否有液体循环。机械密封是否处于干摩擦状态?


泵用机械密封的类型复杂多样,但有五个主要泄漏点:

(l)套筒与轴之间的密封;

(2)动环与套筒的密封;

(3)动静环密封;

(4)静环与静环座之间的密封;

(5)密封端盖与泵体的密封。


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