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密封端盖与泵体泄漏的简易发现与处理

密封端盖与泵体泄漏的简易发现与处理,一般来说,轴套、橡胶密封件端盖和泵体之间的泄漏是发现和处理过的,但需要详细查询。特别是当工作介质为液化气或高压有毒有害气体时,比较困难。其他泄漏很难凭直觉辨别。在长期处理和维修实践的基础上,对泄漏性能进行调查、分析和判断,得出积极的结论。


1。泄漏原因分析与识别


1。静态试验期间设备泄漏。密封件定制 设备调试后,通常需要进行静态试验,并询问泄漏情况。如果泄漏量小,则对动静环密封有疑问;如果泄漏量大,则表明动静环矛盾对之间有疑问。在查询泄漏量的基础上,首先确定泄漏位置,再人工查询,如果泄漏量没有明显变化,则对静环和动环密封提出质疑;如果在缠绕过程中泄漏量有明显变化,则可以得出结论:在动、静环接触副;如果泄漏介质沿轴线喷射,动环密封会产生更多的怀疑,泄漏介质会向附近喷射或从水中冷却。如果孔泄漏,静环密封将失效。此外,泄漏通道也可以同时存在,但通常存在主、辅差异,只要详细查询,了解布局,就能正确区分。


2。试验工作期间泄漏。静载试验后,高速运转产生的离心力会挤压介质的泄漏。因此,试运转中机械密封泄漏主要是由于动、静环接触副在轴与端盖之间的密封件清理失败后损坏所致。导致矛盾对密封失效的主要因素如下:

(l)在运行中,由于泵送、气蚀、窒息等异常现象造成较大的轴向力,使动静环的接触面分离。

(2)当设备的机械密封过大时,会造成对中和副端面严重磨损。

(3)动环密封圈太紧,弹簧无法调整动环的轴向浮力。

(4)静环密封圈太松。当动环轴向浮动时,静环与静环座分离。

(5)工作介质中有颗粒状物质。在工作过程中,引入了碰撞副,对动、静环的密封面进行了检测。

(6)密封面说明与选用有误,密封面比压低,密封材料冷收缩大。上述现象在试运行中经常出现,有时可以通过适当调整静环座来消除,但大部分需要从零开始拆卸更换密封件。


2。正常运行中突然泄漏。离心泵运行中泄漏量小是由于正常磨损或使用寿命造成的,大部分是由于工况变化大或运行维护不当造成的。

(1)长时间泵送、气蚀或保压,造成密封损坏;

(2)泵的实际输出量太小,许多介质泵在内部循环,蓄热,导致介质气化,导致密封失效;

(3)回流过大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉积物溢出,损坏密封;

(4)长期停电,从零开始没有手动转盘,接触副因粘连损坏密封面;

(5)介质中的腐蚀性、聚合物和胶凝性物质增多;

(6)环境温度的急剧变化;

(7)经常改变或者调整劳动条件;


密封件厂家告诉你突然停电或故障停机等。离心泵在正常运行中突然泄漏。如果不能及时发现,往往会成为一个大问题或失败。我们应该注意并采取有效的方法。


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