密封端盖与泵体泄漏的简易发现与处理，一般来说，轴套、橡胶密封件端盖和泵体之间的泄漏是发现和处理过的，但需要详细查询。特别是当工作介质为液化气或高压有毒有害气体时，比较困难。其他泄漏很难凭直觉辨别。在长期处理和维修实践的基础上，对泄漏性能进行调查、分析和判断，得出积极的结论。
1。泄漏原因分析与识别
1。静态试验期间设备泄漏。密封件定制 设备调试后，通常需要进行静态试验，并询问泄漏情况。如果泄漏量小，则对动静环密封有疑问；如果泄漏量大，则表明动静环矛盾对之间有疑问。在查询泄漏量的基础上，首先确定泄漏位置，再人工查询，如果泄漏量没有明显变化，则对静环和动环密封提出质疑；如果在缠绕过程中泄漏量有明显变化，则可以得出结论：在动、静环接触副；如果泄漏介质沿轴线喷射，动环密封会产生更多的怀疑，泄漏介质会向附近喷射或从水中冷却。如果孔泄漏，静环密封将失效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但通常存在主、辅差异，只要详细查询，了解布局，就能正确区分。
2。试验工作期间泄漏。静载试验后，高速运转产生的离心力会挤压介质的泄漏。因此，试运转中机械密封泄漏主要是由于动、静环接触副在轴与端盖之间的密封件清理失败后损坏所致。导致矛盾对密封失效的主要因素如下：
（l）在运行中，由于泵送、气蚀、窒息等异常现象造成较大的轴向力，使动静环的接触面分离。
（2）当设备的机械密封过大时，会造成对中和副端面严重磨损。
（3）动环密封圈太紧，弹簧无法调整动环的轴向浮力。
（4）静环密封圈太松。当动环轴向浮动时，静环与静环座分离。
（5）工作介质中有颗粒状物质。在工作过程中，引入了碰撞副，对动、静环的密封面进行了检测。
（6）密封面说明与选用有误，密封面比压低，密封材料冷收缩大。上述现象在试运行中经常出现，有时可以通过适当调整静环座来消除，但大部分需要从零开始拆卸更换密封件。
2。正常运行中突然泄漏。离心泵运行中泄漏量小是由于正常磨损或使用寿命造成的，大部分是由于工况变化大或运行维护不当造成的。
（1）长时间泵送、气蚀或保压，造成密封损坏；
（2）泵的实际输出量太小，许多介质泵在内部循环，蓄热，导致介质气化，导致密封失效；
（3）回流过大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉积物溢出，损坏密封；
（4）长期停电，从零开始没有手动转盘，接触副因粘连损坏密封面；
（5）介质中的腐蚀性、聚合物和胶凝性物质增多；
（6）环境温度的急剧变化；
（7）经常改变或者调整劳动条件；
密封件厂家告诉你突然停电或故障停机等。离心泵在正常运行中突然泄漏。如果不能及时发现，往往会成为一个大问题或失败。我们应该注意并采取有效的方法。