机械密封结构型式的选择是设计过程中的一个重要环节，高压密封有多种类型，根据其工作原理可分为强制密封和自紧密封两类。强制密封依靠连接件（螺栓）的预紧力，保证压力容器顶盖、密封件与筒体端部之间有一定的接触压力，达到密封目的。随着压力容器内的工作压力增加了自紧密封，同时增加了密封件与顶盖和气缸端部的接触压力，从而完成了密封效果。自密封的特点是压力越高，密封件接触面上的压力越大，密封性能越好。当操作条件不牢固时，橡胶密封仍然可靠。但结构复杂，制作难度大。根据密封件的变形方法，自密封也可分为轴向自密封和径向自密封。
机械密封结构型式的选择是规划过程中的一个重要环节。有必要先调查：1.操作参数-介质压力、温度、轴直径和转速。（2）介质特性-浓度、粘度、腐蚀性、是否存在固体颗粒和纤维杂质，是否容易蒸发或结晶等。（3）主机运行特性和环境条件-连续或间歇运行；主机安装在室内或室外；环境温度球体性质和温度变化等。
主机对允许泄漏量和泄漏方向（内部或外部泄漏）、密封件定制 产品寿命和可靠性的要求。主机对密封结构尺寸的限制。运行和生产过程的稳定性。
1。基于操作参数P、V和T的类型选择
这里p是指密封室内的介质压力。根据P值的大小，可以决定是否选择平衡结构和平衡程度。对于粘度高、润滑性好的介质，P<0.8Mpa，或粘度低、润滑性差的介质，P<0.5Mpa，通常选用不平衡结构。当P值超过上述范围时，应考虑平衡结构。当P>15MPa时，单端平衡结构难以满足密封要求。此时，可选用系列多端密封。
_指密封面平均直径的圆周速度。根据_值的大小，确定弹性元件是随轴转动，即选择拉伸弹簧旋转结构还是拉伸弹簧止动结构。一般情况下，当_小于20-30 m/s时，可选用拉伸弹簧旋转结构，在较高的速度条件下，由于旋转部件的不平衡质量容易引起强烈的振动，所以最好采用拉伸弹簧止动结构。如果p和u的值都很高，则可以考虑水动力压力结构。
T是指密封室内介质的温度。根据T的尺寸，确定了辅助密封圈的原材料、密封面冷却方式和辅助系统。丁腈橡胶的O型圈一般选用在0-80℃温度范围内的辅助密封圈；-50T 150根据介质的腐蚀性，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯作为填料密封圈：当温度小于50或T 150时，橡胶和聚四氟乙烯在低温下会发生脆裂或老化。此时可以选择金属波纹管。当介质浑浊度大于80℃时，密封领域应考虑高温。此时，有必要采取相应的冷却措施。
2。根据介质特性选择类型
对于腐蚀性弱的介质，一般采用内装式机械密封，端面受力情况和介质泄漏方向比外密封更合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧材料选择困难，可以使用外部或聚四氟乙烯波纹管机械密封，但一般只在P<0.2-0.3Mpa的范围内。
对于易结晶、易凝结、粘度高的介质，应选用大张力弹簧的旋转结构。由于小拉伸弹簧容易被固体堵塞，高粘度介质会阻碍小拉伸弹簧的轴向补偿运动。
易燃、易爆、有毒介质，为保证介质不泄漏，应选用带密封液（隔离液）的双端结构。
密封件厂家告诉你根据上述运行参数和介质特性选择的结构通常只是一种启动方案，因此有必要考虑主机的特性和一些特殊的密封要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需要几分钟，但在短时间内需要绝对泄漏。有时，为了获得更有效的空间，船上主机对密封件的尺寸和装置的位置提出了非常严格的要求，如潜艇上的排水泵，在潜艇下沉和漂浮过程中，压力变化很大。在这种情况下，标准结构不能按常规选择，但必须针对具体工作条件作专项规划，采取必要的辅助措施。