影响机械密封作用的外部要素之一：机械加工精度不可由一对密封面和两对密封面组成的单端密封。单端密封结构简单，制作安装方便。常用于介质本身润滑性好，答应微走漏的场合。当介质有毒、易燃、易爆，对走漏有严格要求时，不宜运用。
双端密封有轴向双端密封和径向双端密封。径向双端密封结构比轴向双端密封结构紧凑。双端密封适用于润滑性差、有毒、易燃、爆破、挥发性、磨粒、气体等介质本身。
轴向双端密封具有面对面或背靠背安置。在工作时，必须在两端引进大于0.05-0.15MPa的密封液，以改善两端之间的润滑和冷却条件，并将介质与外界阻隔。可以完成介质的“零走漏”。
（a）单端型；b）轴向双端型；c）径向双端密封。
密封件厂家告诉你机械密封是在流体压力和补偿机构的弹性（或磁）力效果下，使一对或一对相对滑动面垂直于轴的一种轴包装设备。
机械密封结构常用的机械密封结构如图所示。由静环（静环）、动环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧固螺钉、动环辅佐密封、静环辅佐密封组成。防转销固定在盖上，避免固定环转动。
依据其轴向补偿才能，也可称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能的走漏方式
C和D走漏通道分别是静环和盖之间以及盖和壳体之间的密封件。它们都属于静态密封。通道B是旋转环和轴之间的密封件。在端面冲突磨损后，只能跟从补偿环沿轴向细微移动，但实际上仍然是相对静止的密封。
因而，这些走漏通道相对容易堵塞。最常用的静密封元件是橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的动环或静环的辅佐密封有时选用橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管结构，具有两种弹性元件的功能。
通道A是一种动态密封，其间，旋转环和静止环的端部彼此粘附并相对滑动。它是机械密封设备中的首要密封件，也是决议机械密封性能和寿命的要害。
因而，橡胶密封件 面的加工要求很高，为了保持密封面之间必要的润滑膜，有必要严格控制密封面上的单位面积压力。压力过大，形成安稳的润滑膜，加速端面磨损；压力过小，走漏添加。因而，为了获得杰出的密封性能和足够的使用寿命，在规划和装置机械 密封件定制时，有必要保证端面单位面积的压力在最合适的范围内。