橡胶密封件制品密封失效怎么预防？

      橡胶密封件制品密封失效怎么预测？但是如果是不能预测的密封失效，那更会造成大量的费用支出。最近在密封寿命预测技术方面的进步使我们可以再密封失效之前，在某个预定的损坏程度上进行定期的维护和密封更换。由于密封寿命预测通常以某种模型原理为基础，该原理考虑由时间、温度决定的化学效果，有时也会涉及物理效果。因此，我们考虑了橡胶密封件产品的密封失效和降解的各种类型、原因和分析方式。

      然而密封失效一般可以通过大量液体泄漏来识别，原因可能是密封干涉而丧失（或密封接触应力）或密封完整性丧失。东晟密封件告诉您原因可分为：由时间温度决定的物理化学降解性；壳体作用；应用（用途）；爆炸减压；储存、搬运作用；制作缺陷；磨损，疲劳；热循环作用。

      密封件厂家的采购下，橡胶密封件制品广泛使用，一般以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶元件。橡胶密封件产品的性质特点是怎样的？橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。

     密封件材质属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

     橡胶密封件产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

     橡胶密封件制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。