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橡胶密封件性能测试方法有哪些?

时间 : 2018-12-08 13:00:01 浏览量 : 52

橡胶密封件性能测试方法有哪些?

硬度的测量 

    密封件厂家告诉你硬度是橡胶技术中的重要参数之一.德国Freudenberg Process Seals机构对所有弹性体材料的标准硬度进行了明确定义,(例如70EPDM 291).目前虽然有很多不同的标准方法来测量硬度.但总是来测量一个固定的检测器在一定的力量下能挤入胶体的深度. 


根据DIN 53505测量邵氏A硬度 

    这个方法是Albert F. Shore在20年代发明的,是目前测量弹性胶体最普遍应用的方法. 

检测器的面必须是平整的平行面.测试的数字要在停留3秒钟后读取.因此邵氏A的测量基本是用在材料研发和配方原料的放行.对有形材料来说,只能是在它有足够的厚度和平整平面的前提下才能用此方法.邵氏A适合10到90的硬度测量.超过90的硬度必须用邵氏D测量方法.它不适用于弹性胶体的硬度测量.  


测试仪器-硬度测试仪器 

-硬度测试仪器必须符合下列要求,必须标明邵氏A硬度或者邵氏D硬度测试仪,还要标明生产厂家标识和生产编号. 

-刻度划分值必须有硬度单位而且刻度的间距必须≥1mm. 

-挤压体的形状和尺寸,以及支架表面必须符合图1. 

-测试仪的弹性值是通过给挤压体加力来计算出的,这些力由重物产生. 

弹性的理论值在表1中列出,取舍到5mN. 

-邵氏A和邵氏D的硬度测试仪容许有±1的公差.内部使用的仪器要由使用者经常监控.用在检测有约束性的数据(例如验收检测等)时,测试仪必须根据DIN51220每年由官方检测机构检测一次. 



体积改变的测量 

    液体和气体这些介质会以不同的方式对弹性胶体发生影响.这里人们区分化学介质和物理介质.化学介质会和弹性胶体发生反应,并能不可逆转地改变它的性质,例如在成分链中分离链接点(=失去弹性)或者通过形成更多的链接点(=材料变硬).有些介质也会攻击弹性胶体的分子链并摧毁它.物理上活性介质可以导致两种过程同时发生: 

a. 通过弹性胶体吸收介质

b. 从弹性胶体中分离可溶解的混合体组成部分(例如软化剂). 

这个过程可以通过检测体积的改变来确定,如果a大于b就是膨胀,或者如果b大于a就是萎缩. 

膨胀过程一般是不可逆转的. 


体积改变的程度受以下因素的制约:

-介质的种类

-弹性胶体的构造

-温度

-厚度

-胶体的张弛状态(在张弛状态中影响较大,在压缩状态中影响较小) 

因为弹性胶体的网状分子结构,膨胀受到限制, 即它们达到一定的边缘值后就不会再变化了. 

挤压的痕迹 

压痕是评估弹性胶体在长时间不断的挤压作用后回弹的标准. 



弹性胶体的挤压痕迹 

根据DIN 53 517 或者DIN ISO 815 或者ASTM D 395, 在不断挤压作用下来测量挤压变形后的痕迹.它体现了被测试材料的变形部分.对弹性胶体有很多测试方法,例如抗拉强度可以说明材料的质量和特性.挤压痕迹是材料在使用前要注意的一个重要因素.特别是用于密封或者垫板时,压痕是一个重要的参数. 

测量方法 

为确定这个参数,用一个圆柱形的检测器挤压25%,在一定的温度下置放一定的时间.挤压痕迹测试的温度和介质(多数为空气,但有时是油和其它液体)取决于被测量的材料,取决于它的用途及结构(例如对EPDM剖面要求在70度下放置24小时).挤压结束后30分钟在室温下再次测量高度,从中测出压痕. 

压痕是0%意味着被测体又完全达到了原始的厚度(现实中是不可能的),压痕是100%意味着物体在试验过程中完全变形,没有任何回弹性. 

计算公式为: 压痕(%)=(L0-L2)/(L0-L1)x100% 

压痕=%表示挤压后的痕迹

L0=测量前的高度

L1=测量中的高度

L2=测量后的高度

 

现实意义

例如一个法兰密封圈在安装过程中被挤压到一定的厚度,在法兰表面上产生压力.随着时间的推移压力减弱,因为胶体变形.如果变形部分太大,那么压力和密封作用会减弱,会出现漏气,平面胶体在长时间使用的温度下,压痕值不能大于40%.

要注意的是:

压痕的数值必须在下列参数一致的情况下才能进行比较: 

-挤压(通常挤压25%)

-挤压时间(通常为24小时或者72小时)

-挤压过程中的温度(取决于被检测的胶体)

-介质,在什么介质中检测(通常为空气)

-检测器的形状 


抗拉强度试验 

每个抗拉强度试验都是要测出以下三个数值: 

拉撕强度(sR)是拉撕瞬间所达到的力(FR)除以检测开始前测体的初始截面(AO): sR=FR/AO(N/mm2) 

张力值(sx)的定义是为一定的拉伸(ex)(通常为100%)而所需的力(Fx),除以初始截面(AO): Sx=Fx/AO(N/mm2) 

断裂拉伸(eR)是断裂瞬间达到的长度(LR-R0)和初始长度(L0)之间的百分比关系:

eR=『(LR-L0)/L0』*100(%)


注意:

Freudenberg Process Seals机构的资料对所有材料的拉撕强度,100%张力和撕裂拉伸这三种参数都进行了明确的规定.这些参数会受到硫化程度,配方比例,填充剂(炭黑,软化剂,防老化剂等等),仓储条件和老化的影响.


种类分为:

1.硅橡胶系列

  配备先进的检测设备,洁净的无尘车间。产物普遍利用于电子、医疗器械、食物等行业。

  胶种选用多种国产、进口硅胶,利用温度可满足-60°—+200°C,产物可满足耐油、耐蒸汽,医用、食用全透明,高强度,阻燃、导电硅橡胶等。

2.氟橡胶系列

  普遍利用于汽车、造船、军工、电子电器等行业,事情温度-40℃+200℃,可耐燃料油,耐低温,氟利昂,耐过热水,蒸汽和极好的耐化学腐蚀性,迎接广大客户选购定制。

3.聚四氟乙烯系列

  聚四氟乙烯垫片具有耐低温、抗腐蚀性,既便在低温下与浓酸、碱或强氧化剂也不产生感化,它已被普遍地利用作为密封资料,适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装配。异型件依据用户计划图纸临盆。

4.各种异形杂件

  材质选用丁晴、自然、氟胶、硅胶等,普遍利用于汽车、机器、阀门等行业,选用分歧的胶种可满足-50℃-+200℃的温度地区。产物耐磨、屈挠机能好,可依据必要请求制造计划。

5.金属橡胶密封

  资料为金属橡胶,其是一种均质的弹性多孔资料,其不只具有了橡胶的弹性,而且还具有金属的精良特征,能够-150~800℃的温度下事情。同时,还能够承压,在必定规模内具有了承压和密封的两重感化。其用处:

  (1)玻璃钢管道;玻璃钢夹砂管道;玻璃钢顶管;电缆保护管;烟气脱硫管;煤矿瓦斯抽放管;电厂脱硫除尘管;

  (2)市政给排水管道密封;

  (3)各种工艺管道密封(煤油、化工、冶金、造纸、污水、淡水淡化、食物酿造及饮料加工、医药等);

  (4)污水网络及运送管道、中水管道密封;

  (5)饮用水运送支线管及配水管密封;

  (6)油田注水管密封;

  (7)热水运送管道、温泉水运送管密封。


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