O形圈标准和槽设计规范

O型橡胶密封圈

1。O形橡胶密封圈是一种圆形截面的密封件。广泛应用于各种机械设备中，在一定的温度、压力和不同的液体或气体介质中起密封作用。与其他密封圈相比，具有以下优点：

密封件结构简单，安装紧凑，重量轻。

（2）具有自密封作用，一般只有一个密封元件才能完成密封作用。

（3）密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作动密封时仅以较高的速度出现一些泄漏。

（4）运动的摩擦阻力很小，能适应交变压力的场合。

尺寸和槽型均已标准化，成本低，易获得，使用和购买方便。

与其他密封圈相比，还存在三个问题：

（1）起动时摩擦阻力大。

（2）当用作气动装置的密封件时，必须添加润滑剂以防止磨损。

（3）联轴器附件的加工尺寸和精度要求，如运动面、沟槽、间隙等都非常严格。

O型橡胶密封圈结构设计原理

由于O型橡胶密封圈安装在各种槽中，安装槽见表4-1-3。

压力和密封间隙

O形圈橡胶密封通常是由压缩产生的回弹来密封，但随着压力的增加，它被挤入密封泥中，形状发生变化，如图4-1所示。

为了使O形橡胶密封件具有良好的密封效果和延长使用寿命，必须对O形橡胶密封件的安装槽与密封件之间的间隙进行合理的设计。当间隙过大时，O形橡胶密封圈在油压作用下挤压间隙，造成损坏，从而造成泄漏。当工作压力小于9.8兆帕时，通常不设计护环。当压力大于9.8兆帕时，O型橡胶密封圈的承压面易被挤压，应增设扣环。单向施加压力时，承压面上应设置一个卡环，双向施加压力时，承压面上应设置两个卡环，如图4-2所示。

O型圈执行标准

O形圈硬度与槽最大间隙及工作压力的关系

密封间隙大小与压力等级、橡胶硬度、O形圈截面直径有关，见下表。

一般径向密封槽宽度，见表4-1-5

不同截面O形橡胶密封圈轴向槽宽和槽深

轴向密封槽宽度和深度；轴向密封槽宽度和深度如表4-1-8所示

在橡胶材料标准中，硬度和压缩永久变形是两个最重要的性能。压缩变形较小的橡胶材料的选择有利于密封性能的提高，其硬度对O型圈橡胶的压缩和挤出阻力有着重要的影响。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的最大压缩永久变形不超过50%。橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度越高，见表4-1-11。

注：回转工作压力一般不超过0.4兆帕，硬度选用（70+5）度，工作压力超过0.4兆帕时采用专用密封装置设计。

槽平滑度要求

槽的光滑度和槽的接触面粗糙度对密封效果和耐久性有很大的影响。

密封槽配合件表面光洁度

固定密封用O型橡胶密封圈的压缩比一般为15-25%。动密封往复运动压缩比为10-12%，旋转运动压缩比为3-5%。O型橡胶密封圈的压缩比和槽尺寸见表4-1-9。