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O形圈标准和槽设计规范

时间 : 2019-03-19 15:00:21 浏览量 : 21

O型橡胶密封圈


1。O形橡胶密封圈是一种圆形截面的密封件。广泛应用于各种机械设备中,在一定的温度、压力和不同的液体或气体介质中起密封作用。与其他密封圈相比,具有以下优点:


密封件结构简单,安装紧凑,重量轻。


(2)具有自密封作用,一般只有一个密封元件才能完成密封作用。


(3)密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作动密封时仅以较高的速度出现一些泄漏。


(4)运动的摩擦阻力很小,能适应交变压力的场合。


尺寸和槽型均已标准化,成本低,易获得,使用和购买方便。


与其他密封圈相比,还存在三个问题:


(1)起动时摩擦阻力大。


(2)当用作气动装置的密封件时,必须添加润滑剂以防止磨损。


(3)联轴器附件的加工尺寸和精度要求,如运动面、沟槽、间隙等都非常严格。


O型橡胶密封圈结构设计原理

由于O型橡胶密封圈安装在各种槽中,安装槽见表4-1-3。


压力和密封间隙


O形圈橡胶密封通常是由压缩产生的回弹来密封,但随着压力的增加,它被挤入密封泥中,形状发生变化,如图4-1所示。

为了使O形橡胶密封件具有良好的密封效果和延长使用寿命,必须对O形橡胶密封件的安装槽与密封件之间的间隙进行合理的设计。当间隙过大时,O形橡胶密封圈在油压作用下挤压间隙,造成损坏,从而造成泄漏。当工作压力小于9.8兆帕时,通常不设计护环。当压力大于9.8兆帕时,O型橡胶密封圈的承压面易被挤压,应增设扣环。单向施加压力时,承压面上应设置一个卡环,双向施加压力时,承压面上应设置两个卡环,如图4-2所示。

O型圈执行标准

O形圈硬度与槽最大间隙及工作压力的关系


密封间隙大小与压力等级、橡胶硬度、O形圈截面直径有关,见下表。

一般径向密封槽宽度,见表4-1-5


不同截面O形橡胶密封圈轴向槽宽和槽深


轴向密封槽宽度和深度;轴向密封槽宽度和深度如表4-1-8所示

在橡胶材料标准中,硬度和压缩永久变形是两个最重要的性能。压缩变形较小的橡胶材料的选择有利于密封性能的提高,其硬度对O型圈橡胶的压缩和挤出阻力有着重要的影响。根据国内标准和实践经验,橡胶在规定温度下的最大压缩永久变形不超过50%。橡胶的硬度与密封工作压力密切相关,压力越高,硬度越高,见表4-1-11。

注:回转工作压力一般不超过0.4兆帕,硬度选用(70+5)度,工作压力超过0.4兆帕时采用专用密封装置设计。


槽平滑度要求


槽的光滑度和槽的接触面粗糙度对密封效果和耐久性有很大的影响。


密封槽配合件表面光洁度

固定密封用O型橡胶密封圈的压缩比一般为15-25%。动密封往复运动压缩比为10-12%,旋转运动压缩比为3-5%。O型橡胶密封圈的压缩比和槽尺寸见表4-1-9。

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