全氟弹性体密封圈可以显著降低泵系统的总成本。

高能源价格和激烈的市场竞争使得化工企业必须加强成本控制，提高系统效率。泵产品作为化工企业最常用的设备，其节能是节约成本的有效途径。介绍了如何通过选用优质密封圈，延长泵的工作时间，降低总成本。

过去，企业在购买设备时只考虑购买价格，即使产品只能使用一年。泵产品中使用的高性能弹性密封圈被认为是使用寿命不可预测的一次性零件。如今，随着技术的发展，对设备的预期寿命进行规划变得更加容易，一些公司开始考虑降低成本。

密封圈对成本的影响

事故停机造成的成本通常远高于高质量弹性密封的初始购买价格。一个单独的密封圈的成本从50美分到几百美元不等，而且由于密封圈失效而导致的生产成本要高得多。2005年和2006年，对欧洲密封件制造商、经销商和最终用户的采访显示，在没有备用产品（在线备用泵不产生停机时间成本）的情况下，标准密封件故障导致的停机时间成本约为每泵时3800美元。这考虑了关闭、更换密封圈、快速连接和启动过程所需的两个小时。泵故障也会导致额外的成本，如环境、安全和质量成本。

这意味着，当制造商选择低成本的弹性密封圈备件时，短期节约不会转化为长期价值。相反，高质量的零件可以带来更多的节约。区别在于它的值是在使用过程中测量的，而不是在开始时。扩大MTBR在降低成本、提高生产速度和质量等参数方面发挥着重要作用。

成功的密封圈性能要求仔细检查工艺条件、弹性体性能和密封设计。任何方面的缺陷都会导致密封圈的使用寿命缩短，并可能导致密封圈突然失效。化学腐蚀、高温和机械压力是常见的不利因素。

全氟橡胶密封圈

Kalrez全氟合成橡胶部件可抵抗1800多种“侵蚀性”化学品的侵蚀，并可在温度高达327摄氏度的恶劣环境中使用。长期抵抗化学损伤、膨胀和高温将有助于用户减少昂贵的密封圈故障，并延长平均故障维修间隔（MTBR），从而降低维护和操作成本，增加生产。

例如，通过改造Kalrez系列6375全氟弹性体密封件，位于意大利Senago的C.D.R.泵公司显著延长了在“侵蚀性”流体环境中运行的O形环的使用寿命。总部位于法国德鲁森海姆的陶氏农业科学公司通过将聚四氟乙烯转化为Kalrez系列6375全氟弹性体，将动密封和静密封的使用寿命从一天延长到两个月。

这些高性能全氟弹性体密封可通过控制短期排放和防止工业流体污染来提高安全性。因为化学品制造商明白，降低环境风险无疑会花费很多。法律法规的需要将继续推动制造商寻求经济有效的环境解决方案。例如，欧盟综合污染防治指令（IPPC，96/61/EU）将于2007年10月生效，这将迫使加工厂减少事故泄漏、蒸发、燃烧或泄漏造成的挥发性有机化合物损失。

密封圈的更换

密封圈的更换是不可否认的事实。无论是由于故障还是系统安全、服务、质量或经济考虑的定期规划，密封圈都需要检查和更换一次、两次或多次，这涉及到部件和停机成本。我们已经确定了四种密封圈更换方案，以估计选择哪种密封方案对整个系统成本有重大影响：1。在加工设备的使用寿命内可以持续使用的密封圈；由于故障需要更换一次或两次的密封圈；3.重复更换；4.定期维护和更换。

在第一种情况下，

由于密封圈可以在泵或其他设备的使用寿命内保持，因此无需更换密封圈。严格来说，从成本的角度来看，不需要使用全氟橡胶零件，但在设备的使用寿命期间，由于故障或维护，可能需要更换密封圈一次或两次。由于故障会导致事故停机的成本，因此使用全氟弹性体密封是最经济有效的解决方案。

在第二种情况下，

密封圈需要更换几次。当工作环境涉及高温和腐蚀性化学品时，全氟橡胶比传统的密封材料具有更长的使用寿命，可以节省成本。

当考虑到密封圈的安全性、服务性、质量或经济性并需要定期更换时，更换现有密封圈所造成的停机成本通常是恒定的。使用全氟弹性体密封件的额外成本应以两次、三次甚至四次维护间隔抵消。