O形圈永久变形的几种原因

O形圈是应用最广泛的 橡胶密封件 产品之一。其生产工艺相对简单，所用原材料较多。O形圈是一种典型的捏合变形密封效果。当压力大于密封介质的压力时，当压力小于密封介质的压力时，会发生密封效果和泄漏。

密封件厂家 在许多产品试验中发现，造成O型圈损坏的主要原因不是O型圈的设计或压力。如果只在一侧增加压力，良好的设计不会导致O形圈损坏。其根本原因是O形圈在高温高压下在工作环境中发生永久变形，被挤压时被咬。

O形圈永久变形的原因如下：

1。影响O形圈拧紧和拉伸的因素。

由于O型环化合物的配方不同，不同企业生产的O型环收缩和张力也不同。在长期收缩的情况下，产品会有放松压力的想象。这种现象会随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，收缩量和张力越小。缺乏弹性会导致泄漏。改变这一现象的最直接途径是增加产品的横截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

2。O形密封圈温度与松弛过程的关系

温度对O型环的松弛非常重要。无论是哪种橡胶材料，高温下都会加速老化速度。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时，O型圈会慢慢失去弹性，形成泄漏。

安装O形圈时，会产生初始应力。这些都会使睡眠环长期松弛，温度逐渐降低，并逐渐消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料是耐寒的，20度的应力也不会大于25%，所以需要在装置中对O形圈进行初始设置。初始应力应充分考虑工作环境中的温度。

三。介质工作压力对O形圈变形的影响。

与上述两个因素相比，介质压力对O型圈变形的影响较大，这是所有工况下O型圈变形最常见的情况。随着现代水力设计的发展，水力介质的压力不断增大。在这种高压环境下，O形圈的长期工作将导致O形圈的永久变形。这种变形是：不可逆的，所以对于不同的工作压力，要选择不同的原材料，选择相对耐压力的橡胶材料，对应较高的工作压力，耐压力的密封圈会跟着硬化程度。

工作介质压力是造成O形圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力与日俱增。长时间的高压效应会导致O形圈永久变形。因此，在设计中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性越高。