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机械密封的原理和介绍

时间 : 2019-03-13 20:00:01 浏览量 : 61

机械密封



现在化工泵行业运用最为广泛的密封方式,因为机械密封具有走漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备最首要的轴密封方式。


机械密封又名端面密封,在国家有关规范中是这样界说的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的效果以及辅佐密封的合作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。


现在 密封件厂家 广泛采用耐腐蚀的四氟机械密封件可以有效的避免液体的走漏。任何方式的密封都要避免化工离心泵的空转,一旦空转密封就有可能烧毁


机械密封的原理:


机械密封又名端面密封,它是一种旋转机械的轴封设备,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力的效果以及辅佐密封的合作下,坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。它的首要功用将易走漏的轴向密封改变为较难走漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、紧缩机及其类似设备的旋转轴的密封。


机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其间动环随泵轴一起旋转,动环和静环严密贴合组成密封面,以避免介质走漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上发生适当的比压和坚持一层极薄的液体膜而到达密封的目的。压紧元件发生压力,可使泵在不工作状态下,也坚持端面贴合,确保密封介质不外漏,并避免杂质进入密封端面。


橡胶密封件 中密封动环与轴的空隙,静环与压盖的空隙的效果,同时弹性元件对泵的振荡,冲击起缓冲效果。机械密封在实践运转中是与泵的其它零部件一起组合起来运转的,机械密封的正常运转与它的本身功能,外部条件都有很大的联系。但是我们要首先确保本身的零件功能,辅佐密封设备和装置的技术要求,使机械密封发挥它应有的效果。


机械密封在化工泵运用中存在的问题:


机械密封的零件的故障旋转设备在运转当中,密封端面常常会出现磨损、热裂、变形、破损等状况,绷簧用久了也会松懈,断裂和腐蚀。辅佐密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、决裂等状况。


机械密封的故障体现及原因:


  • 机械密封振荡、发热。设备旋转过程中,会使动态环贴合端面粗糙,动态环与密封腔的空隙太小,因为振摆引起碰撞然后引起振荡。有时因为密封端面耐腐蚀和耐温功能不良,或是冷却缺乏或端面在装置时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振荡和发热。


  • 机械密封介质走漏。静压试验时走漏,机械密封在装置时因为不仔细,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、整理不净、夹有颗粒状杂质,或是因为定位螺钉松动,压盖没有压紧、机器设备精度不行,使密封面没有完全贴合,都会形成介质走漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈安装时未被压紧或紧缩量不行或损坏。


  • 周期性或阵发性走漏。机械密封的转子组件周期性振荡,轴向窜动量太大,都会形成走漏。


  • 机械密封的常常性走漏。机械密封常常性走漏的原因有许多方面。榜首方面,因为密封端面缺点引起的常常性走漏;第二方面,是辅佐密封圈引起的常常性走漏;第三方面,是绷簧缺点引起的走漏。其他方面,还包含转子振荡引起的走漏、传动、紧定和止推零件质量欠好或松动引起走漏等。


  • 机械密封振荡偏大。机械密封振荡偏大,终究导致失去密封效果。但机械密封振荡偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是发生振荡的本源。


螺旋密封


螺旋密封也是动力密封的一种方式,它是在旋转的轴上或许在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽发生类似于泵的输送效果,然后阻挠密封液的走漏。其密封能力的巨细与螺旋视点、螺距、齿宽、齿高、齿的效果长度以及轴与套之间的空隙巨细有关。


因为密封之间不发生磨擦,因而寿命长,但因为结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也遭到限制。在泵降速运用时,其密封效果则会大打折扣。





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