填料密封原理和问题

填料密封原理：

在机械工业中，填料密封主要用作动密封，常用于离心泵、压缩机、真空泵和搅拌机的旋转轴密封。填料进入填料室后，由压力带帽螺钉轴向压缩。

当轴与填料发生相对运动时，填料的塑性使其产生径向力，并与轴紧密接触。同时挤压浸在填料中的润滑剂，在接触面之间形成油膜。由于接触状态不太均匀，接触区域出现。

边界润滑状态称为“轴承效应”。非接触凹部形成小油槽，油膜厚，接触部与非接触部形成不规则迷宫，防止液体流动泄漏。迷宫效应被称为“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封是保持“轴承效应”和“迷宫效应”。

也就是说，为了保持良好的润滑和适当的压缩，如果润滑不好或太紧，油膜就会中断，导致填料与轴之间的干摩擦，最终导致燃烧和严重的磨损。

因此，我们需要定期调整填料的压缩程度，使填料中的润滑剂在运行一段时间后流失，然后挤出一些润滑剂，同时补偿填料体积变化引起的压力松弛。当然，这往往会挤出填料，最终会耗尽浸渍剂，因此有必要定期更换填料。此外，为了保持液膜并带走摩擦热，也有必要在填料处故意允许少量泄漏。

化工泵使用中填料密封存在的问题：

化工泵的密封一般具有耐磨、耐热、柔软性好、强度高等优点。当我们使用包装时，我们发现它有以下缺点：

填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象。另外，长期浸泡的润滑油容易流失。

新修设备在开始运行时状态良好，但泄漏量持续增加不需要很长时间。调整盖和更换加注口的工作也逐渐频繁。在一段时间内，套筒将磨损成花瓶形状。严重时，套筒会磨损，水封圈后无法更换的盘根填料腐烂，不能起到密封作用。

填料与轴直接接触，相对转动，造成轴与套筒磨损。因此，必须定期或不定期更换套筒。

为了及时消除盘根与轴或轴套之间产生的摩擦热，盘根密封必须保持一定的泄漏量，不易控制。

盘根与轴或轴套之间的摩擦导致电机有效填料密封的原理功率降低，电能消耗降低。

填料密封故障表现及原因:

填料密封失效的性能及原因：

根据填料密封的原理，在密封室内有三种流体泄漏通道：一种是流体渗入密封材料引起的泄漏；另一种是填料与填料函之间的泄漏；第三种是填料与轴表面之间的泄漏。主要故障及原因如下：

填料外表面磨损，填料盖泄漏是由于填料外径小造成的。

当填料挤入轴与扣环或轴与压力盖之间的间隙时，设计间隙过大或偏心。

由于填料装配不当或卡簧损坏，介质沿填料盖泄漏。

泄漏太大，无法调整，因为填料膨胀或损坏，填料切割太短或装配不当。