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139-1341-3721橡胶密封件材料
化工泵泄漏点
泵的机械密封种类繁多,但有五个主要漏点:
套筒与轴之间的密封
动环与套筒的密封
动静环密封
静环与静环座密封
密封端盖与泵体之间的密封
现象:运行中,密封件发出爆裂声(端部爆裂声)
可能的原因:密封面处密封液蒸发;密封面冷却增强
解决方法:增加旁路冲洗管道(如果没有),扩大旁路冲洗管道和/或盖上的开口。
现象:密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面热变形
解决方法:安装过程中,副密封刮伤O形圈老化,由于压缩变形,副密封变硬变脆,由于化学作用,副密封变软变粘。
现象:弹簧失效
可能原因:腐蚀,金属附件损坏,传动机构腐蚀
解决方法:检查安装尺寸是否不正确,检查是否使用了不合适的材料和密封类型来改善冲洗冷却管路,检查盖螺栓的扭矩是否过大导致盖变形,检查盖垫片的比压是否合适,检查是否有其他固体颗粒。密封面之间,必要时重新抛光密封面。检查密封面裂纹,更换主密封圈和配套密封圈。
现象:运行中,密封发出尖叫声。
可能原因:密封处润滑不足
解决方法:增加旁路冲洗管道(如果没有),扩大旁路冲洗管道和/或盖上的开口。
橡胶密封件 材料
1橡胶石棉盘根
橡胶石棉盘根XS250(极限工作温度250 C),橡胶石棉盘根XS350(极限工作温度350 C)
适用介质:蒸汽、水、碱性溶液。
2。油浸石棉盘根
油浸石棉盘根YS250(极限工作温度<250 C)和YS350(极限工作温度<350 C):该产品的突出特点是盘根含有润滑油,摩擦系数小,压缩量大。
适用介质:蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3聚四氟乙烯石棉根SMF
使用温度:100~250摄氏度,适用介质:弱酸、强碱等腐蚀性介质。
油浸棉、麻制盘根4ymm
极限工作温度:<120℃,适宜介质:河水、自来水、地下水、海水等。
5聚四氟乙烯纤维编织填料
聚四氟乙烯纤维编织填料,产品分为六大品牌。
密封件厂家 在使用过程中,允许有少量填料泄漏。在填料处于相对稳定状态一段时间后,调整填料盖。不要从过紧的压力开始,以防填料烧坏。
6碳纤维编织密封填料
碳纤维编织填料是一种高强度、高模量的新型填料。它具有强度高、弹性模量高、耐高温、耐化学腐蚀、导热性好、热膨胀系数低、自润滑等优点。
在初始操作中,应轻轻拧紧填料盖,以允许少量泄漏。运行一段时间后,应逐渐拧紧填料,以进入相对稳定的阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)在运行中发现泄漏,可多次拧紧填料盖。
7酚醛纤维编织密封填料
酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸介质腐蚀、吸附性好、保温性能好、摩擦系数低、耐磨、对人体和环境无污染、价格低廉等优点。主要用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵及油田深井泵填料密封。性能见下表。
适用介质:酸碱、有机溶剂、油、蒸汽、水等。
8膨胀石墨(柔性石墨)材料
膨胀石墨(柔性石墨)材料不仅具有良好的自润滑性、耐腐蚀性、耐高低温性、抗辐射性、耐磨性和石墨本身的低摩擦系数,而且具有柔软性、低密度、压缩弹性和宽温度范围等优点。适用介质的酸碱度为0-14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸、重铬酸盐等高温氧化介质外,不推荐几种强氧化介质,也可采用其它介质。在装入填料函之前,用刀片切开填料环,然后只能有一定的轴向扭转,将套筒套在轴上,压入填料函中,每圈切口应错开900或1200。操作开始时允许有微量泄漏。随着时间的增加,泄漏量逐渐减小。
9碳石墨材料
具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和机械加工性。在泵行业中,它广泛应用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二次泵、锅炉给水泵、空气泵等端部密封、环形密封、机械密封、轴向密封、旋转片等场合。
10橡皮
天然橡胶:具有优异的柔韧性、耐磨性、耐寒性和绝缘性,撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油性和耐溶剂性也较差。由天然橡胶化合物制成的橡胶泵适用于78℃以下的工作环境,适用于输送各种研磨性泥浆和弱酸弱碱溶液,但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。
NBR:NBR是目前使用最广泛的耐油橡胶。它具有一系列优良的性能。其耐磨性比天然橡胶高30-45%,耐高温性能优于天然橡胶和丁苯橡胶。但丁腈橡胶的耐候老化性能较差。由NBR化合物制成的橡胶泵的最高工作温度为95摄氏度。橡胶品种的橡胶泵能抵抗各种动植物油、矿物油和乙二醇。
丁基橡胶:衬泵零件由丁基橡胶化合物制成,适用于酸性泥浆作业。最高使用温度为100℃,能抵抗强酸强碱(如盐酸、氢氧化钠),但高浓度氧化强酸(如浓硫酸、浓硝酸)能降解丁基橡胶。
氟橡胶:该橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性、耐油性和耐硫化后各种化学品的腐蚀性。但是氟橡胶在加工和粘接方面比普通橡胶差,价格也比较贵。氟橡胶复合材料制成的橡胶泵,最高使用温度为170摄氏度(在普通介质中)。
11陶瓷
刚玉陶瓷(主要成分Ai2O3):一般具有很高的硬度、良好的耐磨性和化学稳定性、高绝缘性、高熔点。在泵行业中,主要用于特殊工况下的陶瓷泵和机械密封圈。除了氢氟酸和其他含氟物质以及热或浓碱液外,陶瓷几乎能抵抗所有腐蚀介质,包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。
氮化硅陶瓷:耐热冲击性能优于氧化铝陶瓷,其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。
碳化硅陶瓷:具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度高、耐磨性好、耐高温、自润滑性好、摩擦系数小等特点,可作为泵机械密封、磁力泵轴等的高温结构材料。比普通陶瓷有更明显的优势。
碳化硅是目前比较理想的摩擦材料。其干摩擦系数小于氧化铝和硬质合金,其pv值高于氧化铝和硬质合金。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性。除氢氟酸和其他几种介质外,它们几乎能抵抗所有化学品的腐蚀,包括浓硝酸、硫酸、盐酸和其他强腐蚀性液体。
12永磁材料
铁氧体永磁材料:与金属永磁材料相比,具有矫顽力高、绝缘性高、抗外磁场干扰能力强、价格低廉等优点。可作为磁力泵内外转子的磁钢。
稀土钴永磁材料:具有优异的地磁性能,特别是现有永磁材料中矫顽力和磁能的最高产物。它非常适用于磁力泵的上接地永磁,但由于价格昂贵而没有得到广泛的应用。
13其他材料
泵漆:保护、装饰、标识。根据使用效果可分为防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等,以及底漆、面漆、腻子等。
离心泵纸垫材料
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