橡胶密封件材料

化工泵泄漏点

泵的机械密封种类繁多，但有五个主要漏点：

套筒与轴之间的密封

动环与套筒的密封

动静环密封

静环与静环座密封

密封端盖与泵体之间的密封

现象：运行中，密封件发出爆裂声（端部爆裂声）

可能的原因：密封面处密封液蒸发；密封面冷却增强

解决方法：增加旁路冲洗管道（如果没有），扩大旁路冲洗管道和/或盖上的开口。

现象：密封连续滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面热变形

解决方法：安装过程中，副密封刮伤O形圈老化，由于压缩变形，副密封变硬变脆，由于化学作用，副密封变软变粘。

现象：弹簧失效

可能原因：腐蚀，金属附件损坏，传动机构腐蚀

解决方法：检查安装尺寸是否不正确，检查是否使用了不合适的材料和密封类型来改善冲洗冷却管路，检查盖螺栓的扭矩是否过大导致盖变形，检查盖垫片的比压是否合适，检查是否有其他固体颗粒。密封面之间，必要时重新抛光密封面。检查密封面裂纹，更换主密封圈和配套密封圈。

现象：运行中，密封发出尖叫声。

可能原因：密封处润滑不足

解决方法：增加旁路冲洗管道（如果没有），扩大旁路冲洗管道和/或盖上的开口。

橡胶密封件 材料

1橡胶石棉盘根

橡胶石棉盘根XS250（极限工作温度250 C），橡胶石棉盘根XS350（极限工作温度350 C）

适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。

2。油浸石棉盘根

油浸石棉盘根YS250（极限工作温度<250 C）和YS350（极限工作温度<350 C）：该产品的突出特点是盘根含有润滑油，摩擦系数小，压缩量大。

适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。

3聚四氟乙烯石棉根SMF

使用温度：100~250摄氏度，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。

油浸棉、麻制盘根4ymm

极限工作温度：<120℃，适宜介质：河水、自来水、地下水、海水等。

5聚四氟乙烯纤维编织填料

聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六大品牌。

密封件厂家 在使用过程中，允许有少量填料泄漏。在填料处于相对稳定状态一段时间后，调整填料盖。不要从过紧的压力开始，以防填料烧坏。

6碳纤维编织密封填料

碳纤维编织填料是一种高强度、高模量的新型填料。它具有强度高、弹性模量高、耐高温、耐化学腐蚀、导热性好、热膨胀系数低、自润滑等优点。

在初始操作中，应轻轻拧紧填料盖，以允许少量泄漏。运行一段时间后，应逐渐拧紧填料，以进入相对稳定的阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH-1）在运行中发现泄漏，可多次拧紧填料盖。

7酚醛纤维编织密封填料

酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸介质腐蚀、吸附性好、保温性能好、摩擦系数低、耐磨、对人体和环境无污染、价格低廉等优点。主要用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵及油田深井泵填料密封。性能见下表。

适用介质：酸碱、有机溶剂、油、蒸汽、水等。

8膨胀石墨（柔性石墨）材料

膨胀石墨（柔性石墨）材料不仅具有良好的自润滑性、耐腐蚀性、耐高低温性、抗辐射性、耐磨性和石墨本身的低摩擦系数，而且具有柔软性、低密度、压缩弹性和宽温度范围等优点。适用介质的酸碱度为0-14。

除王水、浓硝酸、浓硫酸、重铬酸盐等高温氧化介质外，不推荐几种强氧化介质，也可采用其它介质。在装入填料函之前，用刀片切开填料环，然后只能有一定的轴向扭转，将套筒套在轴上，压入填料函中，每圈切口应错开900或1200。操作开始时允许有微量泄漏。随着时间的增加，泄漏量逐渐减小。

9碳石墨材料

具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和机械加工性。在泵行业中，它广泛应用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二次泵、锅炉给水泵、空气泵等端部密封、环形密封、机械密封、轴向密封、旋转片等场合。

10橡皮

天然橡胶：具有优异的柔韧性、耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油性和耐溶剂性也较差。由天然橡胶化合物制成的橡胶泵适用于78℃以下的工作环境，适用于输送各种研磨性泥浆和弱酸弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

NBR：NBR是目前使用最广泛的耐油橡胶。它具有一系列优良的性能。其耐磨性比天然橡胶高30-45%，耐高温性能优于天然橡胶和丁苯橡胶。但丁腈橡胶的耐候老化性能较差。由NBR化合物制成的橡胶泵的最高工作温度为95摄氏度。橡胶品种的橡胶泵能抵抗各种动植物油、矿物油和乙二醇。

丁基橡胶：衬泵零件由丁基橡胶化合物制成，适用于酸性泥浆作业。最高使用温度为100℃，能抵抗强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度氧化强酸（如浓硫酸、浓硝酸）能降解丁基橡胶。

氟橡胶：该橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性、耐油性和耐硫化后各种化学品的腐蚀性。但是氟橡胶在加工和粘接方面比普通橡胶差，价格也比较贵。氟橡胶复合材料制成的橡胶泵，最高使用温度为170摄氏度（在普通介质中）。

11陶瓷

刚玉陶瓷（主要成分Ai2O3）：一般具有很高的硬度、良好的耐磨性和化学稳定性、高绝缘性、高熔点。在泵行业中，主要用于特殊工况下的陶瓷泵和机械密封圈。除了氢氟酸和其他含氟物质以及热或浓碱液外，陶瓷几乎能抵抗所有腐蚀介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

氮化硅陶瓷：耐热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。

碳化硅陶瓷：具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度高、耐磨性好、耐高温、自润滑性好、摩擦系数小等特点，可作为泵机械密封、磁力泵轴等的高温结构材料。比普通陶瓷有更明显的优势。

碳化硅是目前比较理想的摩擦材料。其干摩擦系数小于氧化铝和硬质合金，其pv值高于氧化铝和硬质合金。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性。除氢氟酸和其他几种介质外，它们几乎能抵抗所有化学品的腐蚀，包括浓硝酸、硫酸、盐酸和其他强腐蚀性液体。

12永磁材料

铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有矫顽力高、绝缘性高、抗外磁场干扰能力强、价格低廉等优点。可作为磁力泵内外转子的磁钢。

稀土钴永磁材料：具有优异的地磁性能，特别是现有永磁材料中矫顽力和磁能的最高产物。它非常适用于磁力泵的上接地永磁，但由于价格昂贵而没有得到广泛的应用。

13其他材料

泵漆：保护、装饰、标识。根据使用效果可分为防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等，以及底漆、面漆、腻子等。

离心泵纸垫材料