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硅胶制品的详细介绍

时间 : 2019-03-07 10:30:01 浏览量 : 74

硅胶制品的特殊介绍


以硅胶为主要原料的加工工程被称为硅胶制品。硅胶是一种具有不同粒径的多孔材料,通过硅胶脱水。具有开放的多孔结构,能吸附多种物质。它是一种良好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和重复利用。在碱性金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加入酸,使其酸化,然后加入一定量的电解质混合,即形成硅酸凝胶;也许在强硅酸钠溶液中,加入酸或铵盐也能产生硅胶。将硅胶放置数小时,使其老化,然后用热水洗涤除去可溶性盐,在60~70摄氏度干燥,并在约300度下活化,从而得到硅胶。将硅胶浸泡在氯化钴溶液中,然后干燥并活化,得到变色硅胶。


食品级硅胶是一种高活性的绿色产品,无毒、无臭、不溶于水和任何溶剂。食品级硅胶具有固有的热稳定性(-40~230℃)。适用于不同场合。产品具有卓越的灵活性,满足不同的需求。


硅胶产品分类


根据不同的成型工艺,硅胶产品可分为三类:


1.挤压硅胶


挤出硅胶制品通常是挤出机挤出成型的。挤出硅胶的形状通常是长的,管状可以随意定制。然而,挤出硅胶的形状具有局限性,被广泛应用于医疗器械和食品机械中。


2.第2条。液体硅胶


通过硅胶的注射成型对液体硅胶产品进行喷涂。产品柔软,硬度可达10℃~40℃,因其柔软性,广泛应用于人体器官模拟、医用硅胶胸垫等。


三。模压硅胶


橡胶密封件 模压硅胶制品通常在高温下用硫磺固化,高温模具被加入添加硫化剂的固体硅胶材料中,在硫化机上施加压力。模压硅胶的硬度一般为30℃~70℃,根据PANTUN色卡号调整材料色浆。模具的形状决定了模压硅胶制品的形状。模压硅胶制品是当今硅胶工业中应用最广泛的产品之一。主要用于硅胶工业配件、按键、硅胶礼品、硅胶手镯、硅胶手表、按键包、手机套、硅胶厨房用具、硅胶垫、冰格、蛋糕模等。


第四章。特殊产品


硅胶的特殊产品是基于硅胶的化学特性或某些辅助材料的增加。特种硅胶制品还可具有耐高温(高达330度)、食品级(完全符合FDA、LFGB标准)、医用级、阻燃级。加入辅助材料后,还具有夜光、负离子、变色等特性。


二.硅胶制品的技术参数


硅石硫化剂份额。硅橡胶是最常见的双组分硫化硅橡胶。不必要的分时硅橡胶分为两部分:胶体和硫化剂。按一定比例混合均匀后,即可进行时间分割。一般来说,只需要考虑胶体的量,特别是需要考虑其它硅胶添加剂的量。例如,硅酮凝胶的总组分和增加的硅油计算了转印硅酮中使用的分时硫化剂的份额。C-8E(硫化剂)是一种凝胶状环保型硅橡胶硫化剂。用于硅橡胶制品的成型和硫化。适用于光亮、半透明、中高档产品。也适用于普通硅橡胶加工的产品。


C-14食品级无臭硫化剂C-14是我公司研制的一种新型无臭硫化剂,用于硅橡胶制品的成型硫化。适用于中高档产品,尤其适用于生产硅胶杂制品。C-14适用于有色零件和光亮、白色产品,加硫后可无味。第二阶段硫化效果更好(160 C;20分钟)。本产品易燃。混合时,请加入两公斤硅橡胶硫化剂和等量的架桥剂混合均匀,然后迅速加入剩余材料,以防着火。


C-15E环保型硫化剂C-15E是一种凝胶状环保型防黄变硫化剂,用于硅橡胶制品的成型硫化。适用于中高档产品及一般硅胶加工产品。对于光亮或白色零件,可确保产品在四次硫化(或在200℃下烘烤1-2小时)内不发黄。


C-20E防黄变硫化机C-20E是一种半凝胶型硅橡胶防黄变硫化机,用于硅橡胶制品的成型和硫化。适用于中高档产品及一般硅胶加工产品。对于光亮或白色零件,可确保产品在五次硫化(或在200℃下烘烤约4小时)内不发黄。适用于有色零件的防黄变,并能保证反复硫化后有色零件不发生变化。


H-10硅橡胶内脱模剂是高温硫化硅橡胶内脱模剂。增加时容易分散。少量本产品可大幅度提高产量,保证产品质量。本产品广泛应用于形状杂乱的硅橡胶制品如钮扣。


FY-31硅橡胶处理剂FY-31硅橡胶表面处理剂是专门用于硅橡胶背面双面胶底漆,分为快干型和慢干型。根无花果产品根据不同的生产工艺选择。它涂在高温橡胶板上,然后双面胶就可以使双面胶紧紧地粘在橡胶板上。该胶粘剂无毒、无味,干燥后耐高温。


Y-21型硅橡胶收缩剂用于高温硅橡胶制品中,可以减小硅橡胶制品的尺寸,而不影响硅橡胶其它方面的性能(如发黄、机械性能等)。同时,本品加入后易分散,无白斑。广泛应用于硅橡胶键、密封圈等各种产品中。双硫剂具有良好的耐黄变性,高白度,增重少:结霜少,气味少,适用于生产高白度挤出制品。中高档产品,适合生产透明度要求稍高的挤压制品。价格低廉,成本低廉,适用于生产低亮度要求的线材或挤压制品。


硅胶制品的特性


耐高温性:适宜温度范围-40至230摄氏度,可用于微波炉和烤箱。


易清洗:硅胶生产的硅胶产品在清水或洗碗机中清洗后可回收和清洗。


长寿命:硅胶的化学性能非常稳定,制成的产品比其他材料寿命长。


柔软舒适:由于硅胶材料的柔软性,蛋糕模具产品感觉舒适,非常柔软,不变形。


各种颜色:可根据客户的需要调配不同的漂亮颜色。


环境保护是无毒的:从原材料进入到成品交付,不产生有毒有害物质。


电绝缘功能:硅橡胶具有高电阻率,在广泛的温度和频率范围内电阻保持稳定。同时,硅胶对高压电晕放电和电弧放电有很好的耐受性,如高压绝缘体、电视机高压盖、电气元件等。


耐低温性:一般来说,橡胶的最低工作温度是-20到-30度,但硅橡胶在-60到-70度仍具有良好的弹性。一些特殊配方的硅橡胶也能承受极低的温度,如低温密封圈。


导电性:硅橡胶在参与导电填料(如碳黑)如键盘导电接触点、电热元件、抗静电元件、高压电缆屏蔽、医用理疗导电膜等方面具有优异的导电性能。


耐候性:一般橡胶在电晕放电引起的臭氧作用下降解很快,而硅橡胶不受臭氧的影响,其物理功能在紫外线和其他气候条件下很长一段时间内只有轻微的变化,如野外使用的密封数据。


导热性:硅橡胶在加入某些导热填料时,具有优异的导热性能,如散热片、导热垫片、复印机、传真机导热辊等。


抗辐射性:含苯基硅橡胶的抗辐射性能有了很大的提高,如电气绝缘电缆、核电站连接器等。


四、硅胶制品的影响因素


1.粘度。技术术语解释:液体、准液体或准固体物质对流动的体积特性,即分子在外力作用下流动时的内摩擦或流动阻力。一般来说,粘度与硬度成正比。


2.第2条。硬度。硬度是指数据抵抗局部硬度压入其表面的能力。硅橡胶的肖氏硬度范围为10至80,这使规划者有足够的自由选择所需的硬度,以实现最佳的具体功能。通过将聚合物基体、填料和添加剂以不同的比例混合,可以获得不同的中间硬度值。同样,固化时间和温度也可以在不破坏其他物理特性的情况下改变硬度。


三。拉伸强度。拉伸强度是指每单位刻度形成橡胶材料撕裂样品所需的力。热硫化固体硅橡胶的拉伸强度为4.0~12.5兆帕。氟硅橡胶的拉伸强度在8.7到12.1兆帕之间。液体硅橡胶的拉伸强度在3.6到11.0兆帕之间。


第四章。撕裂强度。对切断样品施加的力的抵抗力,以防止切断或压痕扩展。热硫添加固体硅橡胶即使在极高的扭转应力下切割和放置也不会撕裂。热硫固体硅橡胶撕裂强度为9~55KN/m,氟硅橡胶撕裂强度为17.5~46.4KN/m,液体硅橡胶撕裂强度为11.5~52KN/m。


5.延伸率。通常是指“极限断裂延伸率”或试样开裂时相对于原始长度增加的百分比。热硫化固体硅橡胶的总延伸率在90%到1120%之间。氟硅橡胶的总延伸率在159%到699%之间。液体硅橡胶的总延伸率在220%到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择可以大大提高延伸率。硅橡胶的延伸率与温度密切相关。


6.操作时间。操作时间是从胶体参与硫化剂的那一刻开始计算的。事实上,这一操作时间和随后的硫化时间之间没有完全的界限。胶体从加入硫化剂的那一刻起就被硫化了。此操作时间意味着产品30分钟的硫化反应不会影响成品的质量。因此,产品操作过程越省时7次,硫化时间越长。有时是凝固时间。也就是说,经过这么长的时间,硅胶的硫化反应基本上完成了。这基本上是完成的,也就是说,产品现在是可用的,但实际上还有很小一部分的凝固反应还没有完成。因此,硅橡胶制品,如硅橡胶模具,应在一段时间内投入使用。


五、硅胶制品的使用


1.硅胶制品在复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等的制造中占有非常重要的地位。


2.第2条。可用于制造耐用的垫片、电子零件的包装信息和汽车电子零件的维修信息。


三。它可用于制造电子元件和成型高点边缘。


第四章。可用于制备导电硅胶、医用硅胶、泡沫硅胶、硅胶等。


5.房屋修缮密封工程、高速公里接缝密封、桥梁等。


6.可用于婴儿用品、母婴用品、奶瓶、奶瓶保护套等。


第七章。可用于生产厨房用品、厨房用具及相关辅助厨房用具


8.它可用于医疗设备配件,因为无色、无味、无毒等特点的硅胶被广泛应用于医疗行业。


六、硅胶生产质量要素


1.硅胶的质量将导致硅胶制品的边缘去除困难。劣质硅胶制品韧性和撕裂强度不足。在修边过程中,修边一定很困难。


2.第2条。在成形过程中,产品成形较厚,因此粗糙边缘实际上较厚。厚度的增加不可避免地会导致边缘去除的困难。


三。硫化环境因素,硫化温度应适当,过高或过低的问题会导致难以去除边缘,而硫化时间也需要很好的控制,硫化时间过长会导致产品脆化,硫化时间过短会导致硫化环节失效,因此硫化过程中应注意硫化过程中应注意的问题。必须控制好连接。


第四章。成形模存在自拆卸规划不合理、成形模使用时间过长、成形模磨损严重、成形模质量差等问题,会导致生产成型后切边困难。


七.硅胶制品的二次硫化


二次硫化也称为后硫化。二次硫化效果:用过氧化物硫化硅橡胶时,聚合物发生过氧化物分解反应,形成低分子量化合物(苯、苯甲酸等),影响橡胶的力学性能。此外,硅橡胶在第一阶段加热成型后交联密度不足。只有进一步的硫化反应才能提高硅橡胶的密度。硅橡胶的拉伸强度、弹性、硬度、膨胀度、密度和热稳定性均优于一次硫化。如果不进行二次硫化,硅橡胶的性能可能会受到某些因素的影响,无法得到更好的产品。二次硫化的参数可能与二次硫化不同,这与实际操作有关。硅胶的硫化种类很多,常温下有较高的硫化温度。根据高温硅胶的例子,硫化前我们通常称之为生橡胶。混合料由硫化剂、脱模剂、生胶等多种添加剂混合而成。从外观上可以看出。用手拉断,没有弹性。如果混合橡胶在一定温度下硫化,则可以得到产品,如我们以前看到的硅胶手机。对于无毒食品,只有生产厂家才能提供食品认证。一般来说,它是无毒的。


8.硅胶产品的功能:


优越的功能,以及硅胶是非石油产品的事实,不依赖于日益稀缺的石油资源,使得硅胶产品成为类似塑料产品的替代品成为一种普遍趋势。同时,硅胶制品也可用于塑料制品无法达到的许多领域,如婴儿奶嘴、人体器官等。应用前景十分广阔。


9.硅胶制品的组成参数

影响出口硅胶制品卫生安全检验的三大原因


出口硅胶制品的健康和安全是欧美国家非常重视的问题。今年,多次发现出口硅胶制品的预检验和现场检验不合格。出口硅胶产品卫生指标不符合标准的原因有三个,需要改进。


原材料质量控制不严。一些厂家对厨房用具的质量控制不太重视,在不进行原始数据检验的情况下,采用质量等级低的硅胶生产食品。可能是在生产过程中使用了不合格的着色剂和助剂进行着色,导致产品卫生不合格。


密封件厂家 生产工艺不规范。由于硅胶餐具的安全性要求特殊,食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格。成型后需要满足产品要求时,可去除挥发性物质。为了追求效率,一些工厂未能达到其产品的加工时间。


企业没有资格使用其产品。欧盟和其他国家要求产品测试必须按照其所能预见的最严格的方式进行。大多数工厂只根据客户样品生产产品。他们不知道产品的使用和操作条件。他们在处理第三方测试时是盲目的,甚至与产品的可预测运行条件存在显著的不一致。


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