硅橡胶的主要类型是什么？

橡胶密封件 硅橡胶按其硫化特性可分为两类：热硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。根据其功能和用途的不同，可分为普通型、超低温型、超高温型、高强度型、耐油型、医用型等。根据所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、丁腈硅橡胶等。

1。甲基乙烯基硅橡胶

这种橡胶含有少量乙烯基侧链，比甲基硅橡胶更容易硫化，因此有更多种类的过氧化物用于硫化，并能大大减少过氧化物的含量。与二甲基硅橡胶相比，加入少量乙烯基的硅橡胶能显著改善其抗压缩永久变形性能。低压缩变形表明，作为密封件，它在高温下具有较好的支撑性能，是O形圈和垫片的要求之一。甲基乙烯基硅橡胶是一种技术性能好、操作方便的硅橡胶。它可以制成厚的产品和挤压压延半成品，外部润滑。

2。氟硅橡胶和丁腈硅橡胶：

氟硅橡胶是由氟烷基引入侧链的一种硅橡胶。常用的氟硅橡胶是含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。

氟硅橡胶具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，如对脂肪族烃、芳香族烃、氯化烃、石油基燃料油、润滑剂、液压油以及一些室温和高温合成油具有良好的稳定性。这些氟硅橡胶比纯硅橡胶具有更好的低温性能。对于纯氟硅橡胶，1.进步很大。含三氟丙基氟硅橡胶的弹性温度范围为-50+200。其耐高温、低温性能比乙烯基硅橡胶差，加热到300以上会产生有毒气体。绝缘性能比乙烯基硅橡胶差得多。适量的低粘度羟基氟硅油，对橡胶和少量乙烯基硅橡胶进行热处理，可以明显改善工艺性能，有利于处理橡胶辊和贮存结构的严重问题，并能延长橡胶的使用寿命。将甲基苯基氧化硅链引入氟硅橡胶中，有助于提高其耐低温性能和优良的加工性能。

丁腈硅橡胶是一种侧链引入丁腈烷基（一般为β-丁腈乙基或γ-丁腈丙基）的硅橡胶。极性腈基的引入提高了硅橡胶的耐油性和耐溶剂性，但降低了硅橡胶的耐热性、电绝缘性和加工性。

丁腈烷基的种类和含量对丁腈硅橡胶的性能有很大影响。例如，含7.5%γ-丙烯腈丙基分子的硅橡胶的耐寒性与低苯基硅橡胶相似。苯基硅橡胶的耐油性能优于低苯基硅橡胶。当γ-丙烯腈丙基含量增加到33-50%时，耐寒性明显降低，耐油性提高，耐热性为200℃，如果用β-腈乙基取代γ-腈丙基，则可以使用。

三。二甲基硅橡胶

为了制备高分子量线性二甲基聚硅氧烷橡胶，必须有高纯度的材料。为了保证材料的纯度，工业上通常用精炼的尼泊尔进行提纯。以99.5%二甲基二氯硅烷为原料，在酸催化的乙醇-水介质中水解缩合，分离出双官能团硅氧烷四聚体-八甲基环四硅氧烷。然后用四环作为催化剂，形成线性二甲基聚硅氧烷。

二甲基硅橡胶生胶是一种无色透明的弹性体，由活性较高的有机过氧化物硫化而成。硫化胶

-二甲基硅橡胶硫化活性低，高温下永久变形大，不适用于厚制品。厚产品硫化困难，内层易起泡。二甲基乙烯基硅橡胶由于其性能优于含有少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶而逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。目前生产和应用的其他类型的硅橡胶除了含有二甲基硅氧烷结构单元外，还或多或少含有其他双功能硅单元。但是，硅橡胶的制备方法与二甲基硅氧烷的制备方法没有本质区别。硅橡胶的制备方法一般是在有利于形成环的条件下使所需的双功能硅单体水化。分解缩合物，按要求的比例加入八甲基环四硅氧烷，在催化剂作用下反应合成八甲基环四硅氧烷。

4。甲基苯基乙烯基硅橡胶

将二苯基硅氧烷或甲基苯基硅氧烷段引入乙烯基硅橡胶的分子链中得到橡胶。

密封件厂家 根据硅橡胶中苯基含量的不同（苯基：硅原子），可分为低苯基、中苯基和高苯基硅橡胶。当橡胶结晶或接近玻璃化转变点或两种条件重叠时，橡胶会变硬。引入适量的大基团可以降低聚合物的结晶温度，破坏聚合物链的规整性。同时，由于引入大分子团改变了聚合物的分子间效应，玻璃化转变温度也发生了变化。由于上述原因，低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6-11%）具有优异的耐低温性能，与所用的苯基单体类型无关。硫化胶的脆化温度为-120℃，是目前低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶既具有乙烯基硅橡胶的优点，又具有低利息的特点，有取代乙烯基硅橡胶的趋势。当苯基含量大幅度提高时，分子链的刚性增加，耐寒性和弹性降低。但是，抗烧蚀性和抗辐射性将得到改善。C6H5/Si=20-34%的苯基含量为耐烧蚀的中苯基硅橡胶，而高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35-50%）具有优异的耐辐射性能。