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139-1341-3721O型圈常见使用问题及对策
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一、简述
橡胶密封件 O形圈是一种具有圆形截面的橡胶圈。因为它的横截面是O形圈,所以叫做O形圈。它是应用最广泛的液压和气动传动系统之一。
O型圈是一种圆形截面橡胶圈。主要用于机械零件,防止静态条件下液体和气体介质泄漏。在某些情况下,O形圈还可用作具有轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可以选择不同的材料来适应。
密封件厂家 一般选用大截面O形圈时,应尽量选用大截面O形圈。在同一间隙下,O形圈的体积挤入间隙应小于最大允许值。
O形圈是流体动力系统中应用最广泛的密封形式。它在许多流体动力系统中都能很好地工作,但在操作时必须小心谨慎。O形圈只能在变形时工作。O形圈和O形圈一样,安装在密封槽中,然后压紧,使密封槽中没有间隙,从而密封液体或空气的流动。虽然这种简单的密封结构在流体动力系统中具有良好的密封效果,但只有精心设计、精心选择和正确安装才能达到良好的密封效果。
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二、O型密封圈失效原因与对策
(1)安装损伤
失效状态:密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。
失效原因:沟槽等部件边缘锋利,密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性低;密封件表面有污物。
解决办法:清除锐边、尖角;沟槽设计更合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性和硬度更大的密封件。
(2)卷曲
失效状态:O形圈明显卷曲
故障原因:安装时,运动速度太慢,材料太硬或太弹性,O型圈表面处理不均匀,槽尺寸不均匀,槽面粗糙,润滑不足。
解决办法:正确安装,选用高弹性材料,适当改善沟槽设计和表面平整度,尽量使用支撑环。
(3)过度压缩
失效状态:O型圈接触面平整,可能有裂纹。
失效原因:设计不合理,未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。
解决方案:凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。
(4)永久压缩变形
失效状态:密封件接触表面呈现平面永久变形。
失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身永久变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
(5)化学腐蚀损坏
失效状态:化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷,如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。
失效原因:材料与介质不匹配或温度过高。
解决方案:选择更耐化学腐蚀的材料。
(6)损坏
失效状态:O形密封圈区域全部或部分磨损损坏,密封面有磨损颗粒。
失效原因:密封面不够光滑,温度过高,密封环境进入研磨性杂质,导致密封件相对运动,密封件表面处理不彻底。
解决办法:提高槽的光滑度,选用自润滑材料,清除磨损部位和环境。
(7)爆破
失效状态:O型圈表面有气泡、凹坑、伤痕;当压力高时,材料吸收介质中的气体,当压力突然下降时,材料吸收的气体迅速流出,导致O型圈表皮爆炸。
失效原因:压力变化太快,材料的硬度和弹性太低。
解决方案:选用硬度高、弹性好的材料,降低减压速度。
(8)杂物污染
失效状态:O型圈横截面有异物。
失效原因:生产过程受到环境污染,材料受到腐蚀或反应,材料为非半导体工业级材料。
解决方案:明确生产和包装要求的清洁度,加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。
(9)热腐蚀
失效状态:O型圈高温接触面出现径向裂纹,部分材料因温度过高而变软或有光泽。
失效原因:材料不能承受高温,或温度超过设计温度,或温度变化太快、太频繁。
解决方案:选择耐高温的材料,如果可能的话,将密封表面的温度降到最低。
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