你知道硅橡胶O形圈在制造时是如何不连片吗？

硅胶O形环是一种以圆形截面和硅胶为原料的橡胶环。因为它的截面是O形环，所以称为硅胶O形环。广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械及各种仪器仪表。在仪表上。

在硅胶制品O型圈的生产过程中，有时会出现一些较难的问题，如硅胶O形圈形成后的无鳞片，下面是硅胶O形圈形成后的非薄片的原因和解决方法。

1。模具温度低

模具温度会造成硅酮O型圈成型后不开裂的问题。解决办法是适当调整硫化机上下模温。

2。压力过大

当压力过高时，硅胶O形圈不会形成，所以在操作过程中的解决办法是增加适量的橡胶，然后再增加滴点压力。

三。橡胶太少

如果橡胶量太小，可以通过增加橡胶来解决，但会出现产品尺寸变大的错误。事实上，尺寸缩减并不完全依赖于材料缩减。它还可以通过降低压力和提高模具温度来减小产品尺寸。

4。模具自拆过于锋利

可以通过喷砂去除模具，这相当于对模具的自开口进行抛光。但是，最好不要这样做，因为这是一套硅酮密封圈模具，模具自拆装要求非常高，硅胶成型模具在连续使用过程中会磨损，如果再次故意喷砂打磨，则以后很难去除边缘。

总之，硅胶O型环是一种被广泛使用的硅胶产品。硅酮O型环不结合的最常见原因是边缘太薄。其次，在生产过程中还存在着诸如模具温度、压力和橡胶过小等因素，因此Yonghui Sheng Xiaobian提出，在硅胶O型圈的制造过程中，硅胶O形环在遇到硅胶O形环后不应形成。联合生产问题要根据实际情况解决，不能盲目处理。最后，资金损失也会影响生产效率。

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