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你知道硅橡胶O形圈在制造时是如何不连片吗?

时间 : 2019-03-08 18:00:01 浏览量 : 48

硅胶O形环是一种以圆形截面和硅胶为原料的橡胶环。因为它的截面是O形环,所以称为硅胶O形环。广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械及各种仪器仪表。在仪表上。

在硅胶制品O型圈的生产过程中,有时会出现一些较难的问题,如硅胶O形圈形成后的无鳞片,下面是硅胶O形圈形成后的非薄片的原因和解决方法。


1。模具温度低


模具温度会造成硅酮O型圈成型后不开裂的问题。解决办法是适当调整硫化机上下模温。


2。压力过大


当压力过高时,硅胶O形圈不会形成,所以在操作过程中的解决办法是增加适量的橡胶,然后再增加滴点压力。


三。橡胶太少


如果橡胶量太小,可以通过增加橡胶来解决,但会出现产品尺寸变大的错误。事实上,尺寸缩减并不完全依赖于材料缩减。它还可以通过降低压力和提高模具温度来减小产品尺寸。


4。模具自拆过于锋利


可以通过喷砂去除模具,这相当于对模具的自开口进行抛光。但是,最好不要这样做,因为这是一套硅酮密封圈模具,模具自拆装要求非常高,硅胶成型模具在连续使用过程中会磨损,如果再次故意喷砂打磨,则以后很难去除边缘。


总之,硅胶O型环是一种被广泛使用的硅胶产品。硅酮O型环不结合的最常见原因是边缘太薄。其次,在生产过程中还存在着诸如模具温度、压力和橡胶过小等因素,因此Yonghui Sheng Xiaobian提出,在硅胶O型圈的制造过程中,硅胶O形环在遇到硅胶O形环后不应形成。联合生产问题要根据实际情况解决,不能盲目处理。最后,资金损失也会影响生产效率。

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