煤磨出口管密封装置的改进

使用一段时间后，某密封胶厂家2.4米×4.75米风扫磨煤机尾水管发生泄漏。解体检查可见，出料锥套与出料管外圆磨损严重，出料管磨损不均匀，上部磨损严重。更换密封圈后，泄漏迅速且更严重。

_ 1出口管泄漏原因分析_

1）由于磨机内风速高，磨机带来的细粉或粗颗粒物很容易进入出料锥套和出料管之间，造成磨损、密封损坏和泄漏。

2）橡胶密封件 密封圈由四（30*30）mm弧形半毛毡重叠而成。当出料管磨损时，特别是外圆磨损不均失圆后，接头处易产生间隙和泄漏。

3）由于尾轴承瓦磨损，尾空心轴位置向下移动，且下间隙容易积料，下间隙排气管和排气锥套磨损大，上间隙小。因此，出料锥套与出料管之间的间隙在上部较小，下部较大，使材料更容易从下部进入两者之间的间隙，加速磨损。

4）在磨机的运行中，由于磨机内物料比其他磨矿少，钢球更容易直接撞击衬板，噪音大，衬板易磨损，操作人员经常采用增加进料量的方式进行磨矿，使磨矿料位上升，超过最低位置，使磨矿料位上升。对于锥套，材料容易进入锥套与出料管之间的间隙，容易造成泄漏。

_ 2改进措施_

轧机密封装置的改进结构如图1所示。

图1磨煤卸料管密封装置结构示意图

1）在排气锥套的相应位置焊接一个环，以避免在风力作用下，物料直接进入排气锥套和排气管之间。挡板环与出料管端面的间隙为5 mm，挡板环的高度为圆形，与出料管齐平，使从提升管落下的粗料、杂物（如木块）落入出料锥套，返回磨机。

2）为了增加泄漏阻力，应加长排放管和排放锥套的长度。匹配长度最初仅为20 mm（没有密封圈的长度）。匹配长度较短，材料通过阻力较小。为此，排放管加长了50 mm，匹配长度增加到70 mm。

3）改进排水管结构。排水管原设计采用大小钢管。内管厚6 mm，外管厚7.5 mm。内外管焊接在一起。然后与出料弯管及其支撑脚焊接在一起，转动外管，保证出料管与出料锥套的同心度。在现场，如果排水管仍采用上述结构，则需要时间和精力。为此，我们用20毫米钢板制作排水管。考虑到排放锥套的磨损，排放管的外径由665mm增加到670mm，排放管与排放锥套之间的最小间隙保持在5mm。出料管轧制后，对圆表面及两端进行机加工，便于与出料弯管焊接，保证与出料锥套的同心度。安装时首先确定出料管的轴向位置，即出料管端面与挡板环端面之间的间隙为5 mm。然后，通过排气锥套上的16个M12*70 mm调整螺栓调整径向位置。然后将排出管与后续排出弯管焊接，保证排出锥套与排出管的同心度。安装调整可以消除焊接变形。最后，焊接并安装出料管的支撑脚，在支撑脚法兰和底座法兰之间增加约3mm的垫片，方便出料管向下调整。

4）密封圈更换为28mm*28mm油浸石棉盘根部，接头用铁丝紧固，避免接头失效。

5）加强管理，尽量避免全磨。一旦材料泄漏，应拆除密封装置，清理内部材料，调整螺栓以减少磨损。

_ 效果_

密封件厂家 上述措施大大减少了磨煤机尾部的漏损，长期不用更换密封垫和调整螺栓。为此，我们还对另一台台风吹扫生料粉碎机的尾部粉碎机进行了改进，取得了令人满意的效果。