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化工泵密封件周边

时间 : 2019-02-21 18:00:01 浏览量 : 74

填料密封故障表现及原因:


填料密封的原理看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透密封材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障和原因有以下几种:


  • 填料外表面被研伤,填料压盖外侧泄漏,是由于填料外径太小。

  • 填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时,多因为设计的间隙过大或偏心。

  • 介质沿填料压盖泄漏,是因为填料装配不当或挡圈又破损。

  • 泄漏过大,已无法调节,是因为填料膨胀或破坏,填料切得太短或装配错误。


7动力密封




密封件厂家 在化工泵运行时,副叶轮产生的压头平衡主叶轮出口的高压液体,实现密封。停车时,副叶轮不工作,需要配备停车密封装置,以解决停车时可能出现的化工泵泄漏问题。


副叶轮密封结构简单,密封可靠,使用寿命长,可用于化工泵输送杂质介质。


动力密封包括离心密封、螺旋密封、磁流体密封等,其中螺旋密封具有广阔的应用前景。全封闭密封包括隔膜式和屏蔽式。


(1)离心动力密封


离心动力密封的前提条件。离心动力密封是利用离心力沿径向将液体介质推出,防止液体进入泄漏间隙,从而达到密封的目的。


离心密封只适用于液体介质,不适用于气体介质。因此,如果使用离心式密封时需要气密性,则必须接受离心式密封和其他类型密封的组合。


最常用的离心密封是甩油盘,它广泛应用于各种传动装置中密封润滑油或其他液体。油盘密封不受速度限制。只要油盘强度足够,转速越高,排油密封效果越好。反之,如果转速过低或静止,则放油密封失效。此外,油盘密封不受高温限制。


因此,泵轴和泵壳的密封盖的油盘密封非常适合高温和高速,如导热油泵。但是,这种密封不能用于高压。通常用于压差为零或接近零的情况。这是导热油泵的密封形式。


离心甩油盘结构简单,成本低,没有摩擦功率消耗,也没有磨损,不需维护,所以用途广泛。


离心密封结构。离心密封是一种不带甩油盘的甩油密封装置:在光滑的轴上,液体介质依靠其粘附力沿轴的外观爬行,容易泄漏;如果在光轴上有一个或两个环槽,液体很难穿过环槽的尖锐突界面。但是,此时借助于转轴的离心力,很容易将液体甩出,保证密封。


离心式抛油盘与轴1集成在一起,轴1阻挡了试图泄漏的液体。在离心力的作用下,液体被抛到密封盖的圆周上,然后流入下面的回油孔进行回油。在密封盖与甩油盘之间的公共位置设有环形槽,使密封盖壁上的液体沿环形槽向下流动,而不是进入密封盖与轴之间的间隙。


在设计离心甩油密封装置时,应尽量减小甩油盘与密封盖之间的径向和轴向间隙,使密封盖与轴之间的径向间隙最小。此时,密封盖的环形槽应足够大,密封盖与抛油盘之间的抛油空间应足够大,回油通道应尽量流动。


抛油叶轮的密封相当于在油盘的一侧或两侧布置若干块,其旋转时依靠叶轮的吹气动作,使释放的润滑油沿径向流回循环孔,从而减少了润滑油的轴向偏差。G油。抛油叶轮的叶片不宜过大,数量不宜过大。由于过强的气流和润滑油混合会产生泡沫,这不利于油的回流,并且叶片会消耗大量的功率。


后叶密封和辅助叶轮密封常用作离心泵轴密封。二次叶轮密封通常在密封室内装有固定导叶,可以稳定流量,部分消除二次叶轮光滑表面的涡轮增压效应,从而提高叶轮的密封能力。


离心动密封的特点是无直接接触摩擦副,能承受较大的密封间隙。因此,它能密封含固体杂质的介质,磨损小,使用寿命长,合理设计可实现零泄漏。然而,克服压差的能力很低,而且功耗很高,甚至高达泵有效功率的l/3。另外,由于它是一种动力密封,停车后立即失去密封能力,必须用停车密封加以补充。


(2)螺旋动力密封


螺杆动力密封的工作原理相当于螺杆泵。在轴上切出右螺钉(或壳体两侧刻有螺旋槽)。轴的旋转目标从右向左为顺时针方向。液体介质与壳体之间的摩擦力是逆时针的。右边螺旋线上摩擦力f的分力是对的,所以液体。


当螺母沿螺钉松开时,介质将液体推向右侧。随着容量的缩小,压头逐渐增大,使建立的密封压力与密封流体的压力平衡,从而防止泄漏。


在设计螺旋密封装置时,应特别注意螺旋驱油靶的用途。如果目标是错误的,不仅不能密封,相反,液体被驱动到目标泄漏的目的,这大大增加了泄漏。


显然,螺旋密封也是一种动力密封,在停车或低速环境中会被拆除。因此,经常需要帮助停车密封,这使装置复杂化,需要足够的轴向尺寸。


8机械密封



目前化工泵行业是应用最广泛的密封形式,由于机械密封具有泄漏少、使用寿命长的优点,因此机械密封是当今世界上这些设备中最重要的轴封。


机械密封,又称端面密封,在有关的国家标准中定义为:“一种防止流体泄漏的装置,由至少一对垂直于旋转轴的端面组成,在流体压力和弹性(或磁力)的作用下保持粘合并相对滑动。补偿机构及辅助密封配合。


目前,防腐蚀四氟乙烯机械密封广泛应用于防止液体泄漏。任何类型的密封都应防止化学离心泵空转,一旦空转密封可能烧坏。


机械密封的原理:


机械密封,又称端部密封,是旋转机械的轴密封装置。一种防止流体泄漏的装置,由至少一对垂直于旋转轴的端面组成,在液体压力、补偿机构的弹性力和辅助密封的配合下,使贴纸和合并处保持相对滑动。其主要作用是将泄漏的轴向密封改为较难泄漏的端部密封。广泛用于泵、水壶、压缩机等设备的转轴密封。


机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。动环随泵轴转动,动环与静环紧密结合,形成密封面,防止介质泄漏。动环由密封室内液体的压力密封,使动环的端面压在静环的端面上,在两个环的端面上产生适当的比压,并保持很薄的液膜。压力元件产生的压力能使泵的端面处于不工作状态,保证密封介质不泄漏,防止杂质进入密封端面。


动环与轴之间的间隙,静环与密封件中的压力盖之间的间隙,弹性元件缓冲泵的振动和冲击。在实际运行中,机械密封与泵的其他部件结合在一起。机械密封的正常工作与其本身的性能和外界条件有很大的关系。但首先,我们要保证自己零件的性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥应有的作用。


机械密封在化工泵使用中存在的问题:


机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛,断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。


机械密封的故障表现及原因:


  • 机械密封振动、发热。设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。


  • 机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏,机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动,压盖没有压紧、机器设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。


  • 周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动,轴向窜动量太大,都会造成泄漏。


  • 机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏;第二方面,是辅助密封圈引起的经常性泄漏;第三方面,是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面,还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。


  • 机械密封振动偏大。机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,泵的其它零部件也是产生振动的根源。


9螺旋密封


螺旋密封也是动态密封的一种形式。它是在转轴或轴的轴承套上加工的螺旋槽,在转轴和轴套之间填充密封介质。轴的旋转使螺旋槽充当泵的输送装置,从而防止密封液的泄漏。它的密封能力与螺旋角、节距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套筒的间隙有关。


由于密封件之间没有摩擦,使用寿命长,但由于结构空间的限制,螺旋线长度一般较短,因此其密封能力也受到限制。当泵减速使用时,其密封效果会大大降低。


10干气密封


干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封。


干气密封原理:当端面外侧开设有流体动压槽(2.5~10µm)的动环旋转时,流体动压槽把外径侧(称之为上游侧)的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降。


因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,在摩擦副之间形成很薄的一层气膜(1~3µm)从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

化工泵密封的选择


化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时,应参考如下标准。


(1)密封形式有静密封与动密封之分


对于静密封,通常只使用 橡胶密封件 密封圈和垫圈,而O形圈在密封圈中的应用非常广泛。


动密封很少采用填料密封,主要是机械密封,机械密封分为单端和双端,平衡和非平衡。其中,平衡式更适用于高压介质的密封,通常意味着压力大于1.0兆帕。


双端机封主要用于高温、易结晶、粘稠、颗粒及有毒挥发性介质。双端机封应向密封室内注入隔离液,其压力一般高于0.07-0.1兆帕的介质压力。


(2)密封材料


化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料,在特殊情况会采用聚四氟材料。

来源:管阀内参,通用机械整理


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