化工泵密封件周边

填料密封故障表现及原因:

从填料密封的原理看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透密封材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。主要故障和原因有以下几种：

• 填料外表面被研伤，填料压盖外侧泄漏，是由于填料外径太小。

• 填料挤进轴和挡圈或轴和压盖之间的间隙时，多因为设计的间隙过大或偏心。

• 介质沿填料压盖泄漏，是因为填料装配不当或挡圈又破损。

• 泄漏过大，已无法调节，是因为填料膨胀或破坏，填料切得太短或装配错误。

7动力密封

密封件厂家 在化工泵运行时，副叶轮产生的压头平衡主叶轮出口的高压液体，实现密封。停车时，副叶轮不工作，需要配备停车密封装置，以解决停车时可能出现的化工泵泄漏问题。

副叶轮密封结构简单，密封可靠，使用寿命长，可用于化工泵输送杂质介质。

动力密封包括离心密封、螺旋密封、磁流体密封等，其中螺旋密封具有广阔的应用前景。全封闭密封包括隔膜式和屏蔽式。

（1）离心动力密封

离心动力密封的前提条件。离心动力密封是利用离心力沿径向将液体介质推出，防止液体进入泄漏间隙，从而达到密封的目的。

离心密封只适用于液体介质，不适用于气体介质。因此，如果使用离心式密封时需要气密性，则必须接受离心式密封和其他类型密封的组合。

最常用的离心密封是甩油盘，它广泛应用于各种传动装置中密封润滑油或其他液体。油盘密封不受速度限制。只要油盘强度足够，转速越高，排油密封效果越好。反之，如果转速过低或静止，则放油密封失效。此外，油盘密封不受高温限制。

因此，泵轴和泵壳的密封盖的油盘密封非常适合高温和高速，如导热油泵。但是，这种密封不能用于高压。通常用于压差为零或接近零的情况。这是导热油泵的密封形式。

离心甩油盘结构简单，成本低，没有摩擦功率消耗，也没有磨损，不需维护，所以用途广泛。

离心密封结构。离心密封是一种不带甩油盘的甩油密封装置：在光滑的轴上，液体介质依靠其粘附力沿轴的外观爬行，容易泄漏；如果在光轴上有一个或两个环槽，液体很难穿过环槽的尖锐突界面。但是，此时借助于转轴的离心力，很容易将液体甩出，保证密封。

离心式抛油盘与轴1集成在一起，轴1阻挡了试图泄漏的液体。在离心力的作用下，液体被抛到密封盖的圆周上，然后流入下面的回油孔进行回油。在密封盖与甩油盘之间的公共位置设有环形槽，使密封盖壁上的液体沿环形槽向下流动，而不是进入密封盖与轴之间的间隙。

在设计离心甩油密封装置时，应尽量减小甩油盘与密封盖之间的径向和轴向间隙，使密封盖与轴之间的径向间隙最小。此时，密封盖的环形槽应足够大，密封盖与抛油盘之间的抛油空间应足够大，回油通道应尽量流动。

抛油叶轮的密封相当于在油盘的一侧或两侧布置若干块，其旋转时依靠叶轮的吹气动作，使释放的润滑油沿径向流回循环孔，从而减少了润滑油的轴向偏差。G油。抛油叶轮的叶片不宜过大，数量不宜过大。由于过强的气流和润滑油混合会产生泡沫，这不利于油的回流，并且叶片会消耗大量的功率。

后叶密封和辅助叶轮密封常用作离心泵轴密封。二次叶轮密封通常在密封室内装有固定导叶，可以稳定流量，部分消除二次叶轮光滑表面的涡轮增压效应，从而提高叶轮的密封能力。

离心动密封的特点是无直接接触摩擦副，能承受较大的密封间隙。因此，它能密封含固体杂质的介质，磨损小，使用寿命长，合理设计可实现零泄漏。然而，克服压差的能力很低，而且功耗很高，甚至高达泵有效功率的l/3。另外，由于它是一种动力密封，停车后立即失去密封能力，必须用停车密封加以补充。

（2）螺旋动力密封

螺杆动力密封的工作原理相当于螺杆泵。在轴上切出右螺钉（或壳体两侧刻有螺旋槽）。轴的旋转目标从右向左为顺时针方向。液体介质与壳体之间的摩擦力是逆时针的。右边螺旋线上摩擦力f的分力是对的，所以液体。

当螺母沿螺钉松开时，介质将液体推向右侧。随着容量的缩小，压头逐渐增大，使建立的密封压力与密封流体的压力平衡，从而防止泄漏。

在设计螺旋密封装置时，应特别注意螺旋驱油靶的用途。如果目标是错误的，不仅不能密封，相反，液体被驱动到目标泄漏的目的，这大大增加了泄漏。

显然，螺旋密封也是一种动力密封，在停车或低速环境中会被拆除。因此，经常需要帮助停车密封，这使装置复杂化，需要足够的轴向尺寸。

8机械密封

目前化工泵行业是应用最广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏少、使用寿命长的优点，因此机械密封是当今世界上这些设备中最重要的轴封。

机械密封，又称端面密封，在有关的国家标准中定义为：“一种防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，在流体压力和弹性（或磁力）的作用下保持粘合并相对滑动。补偿机构及辅助密封配合。

目前，防腐蚀四氟乙烯机械密封广泛应用于防止液体泄漏。任何类型的密封都应防止化学离心泵空转，一旦空转密封可能烧坏。

机械密封的原理：

机械密封，又称端部密封，是旋转机械的轴密封装置。一种防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，在液体压力、补偿机构的弹性力和辅助密封的配合下，使贴纸和合并处保持相对滑动。其主要作用是将泄漏的轴向密封改为较难泄漏的端部密封。广泛用于泵、水壶、压缩机等设备的转轴密封。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。动环随泵轴转动，动环与静环紧密结合，形成密封面，防止介质泄漏。动环由密封室内液体的压力密封，使动环的端面压在静环的端面上，在两个环的端面上产生适当的比压，并保持很薄的液膜。压力元件产生的压力能使泵的端面处于不工作状态，保证密封介质不泄漏，防止杂质进入密封端面。

动环与轴之间的间隙，静环与密封件中的压力盖之间的间隙，弹性元件缓冲泵的振动和冲击。在实际运行中，机械密封与泵的其他部件结合在一起。机械密封的正常工作与其本身的性能和外界条件有很大的关系。但首先，我们要保证自己零件的性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥应有的作用。

机械密封在化工泵使用中存在的问题：

机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛，断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

机械密封的故障表现及原因：

• 机械密封振动、发热。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

• 机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏，机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动，压盖没有压紧、机器设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

• 周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动，轴向窜动量太大，都会造成泄漏。

• 机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏；第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等。

• 机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源。

9螺旋密封

螺旋密封也是动态密封的一种形式。它是在转轴或轴的轴承套上加工的螺旋槽，在转轴和轴套之间填充密封介质。轴的旋转使螺旋槽充当泵的输送装置，从而防止密封液的泄漏。它的密封能力与螺旋角、节距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套筒的间隙有关。

由于密封件之间没有摩擦，使用寿命长，但由于结构空间的限制，螺旋线长度一般较短，因此其密封能力也受到限制。当泵减速使用时，其密封效果会大大降低。

10干气密封

干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。

干气密封原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10µm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降。

因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3µm）从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。

化工泵密封的选择

化工泵经常输送的是具有腐蚀性，或是有毒挥发的介质，因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时，应参考如下标准。

（1）密封形式有静密封与动密封之分

对于静密封，通常只使用 橡胶密封件 密封圈和垫圈，而O形圈在密封圈中的应用非常广泛。

动密封很少采用填料密封，主要是机械密封，机械密封分为单端和双端，平衡和非平衡。其中，平衡式更适用于高压介质的密封，通常意味着压力大于1.0兆帕。

双端机封主要用于高温、易结晶、粘稠、颗粒及有毒挥发性介质。双端机封应向密封室内注入隔离液，其压力一般高于0.07-0.1兆帕的介质压力。

（2）密封材料

化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料，在特殊情况会采用聚四氟材料。

来源：管阀内参，通用机械整理