阀门中常用哪种橡胶密封件？

橡胶密封件 资料功能指标的测定

1。拉伸功能

拉伸功能是密封资料的首要考虑要素，包括拉伸强度、恒定拉伸应力、开裂伸长和开裂永久变形。拉伸强度是试样从拉伸到开裂的最大应力。恒伸长应力（伸长模量）是在规则的伸长量下达到的应力。延伸率是由规则的拉力引起的试样变形。运用伸长增量与原始长度之比。开裂伸长是指开裂伸长。开裂处的永久变形是指拉伸开裂后痕迹间的剩余变形。

2。硬度

硬度是密封资料抵抗外界压力的能力，也是密封资料的根本功能之一。资料的硬度在必定程度上与其它功能有关。硬度越高，强度越大，延伸率越小，耐磨性越好，耐低温性越差。

3。紧缩功能

橡胶密封件一般处于紧缩状态。因为橡胶资料的粘弹性，压力随时刻减小，显示出紧缩应力的松懈；消除压力后，原始形状无法康复，显示出紧缩永久变形。这种现象在高温和油介质中较为明显，直接影响密封产品的耐久性。

4。低温功能

密封件厂家 为了丈量橡胶密封件的低温特性，介绍了两种低温功能测试方法：1）低温回缩温度：将密封资料拉伸到必定长度，然后固定，迅速冷却到冰点以下，达到平衡后开释试件，然后再从头拉伸。把温度调到必定的速度。记载图画在10%、30%、50%和70%缩短时的温度分别为Tr10、Tr30和Tr50。Tr70资料规范为TR10，与橡胶的脆化温度有关。低温柔性：使试样在规则的低温下冻至规则的时刻，并按规则的视点前后弯曲，在低温下重复动载荷作用后，查看密封件的密封能力。

5。耐油或中等阻力

密封资料除与石油基、双酯、硅酸盐润滑油触摸外，有时在化工行业也与酸、碱等腐蚀性介质触摸。除了在这些介质中遭到腐蚀外，在高温下还会导致膨胀、强度下降和硬度下降。一起对密封资料中的增塑剂和可溶性物质进行萃取，使其质量下降、体积减小、走漏。一般在必定温度下，在介质中浸泡几次后，丈量密封资料的质量、体积、强度、延伸率和硬度，以评价密封资料的耐油性或耐介质性。

6。抗老化性

密封资料在氧气、臭氧、高温、光照、水分和机械应力的作用下，会使其功能恶化，称为密封资料老化。抗老化性（也称为耐候性）能够通过老化形式的强度、延伸率和硬度的改变来表示。改变率越小，抗老化功能越好。

注：耐候性是指塑料制品的一系列老化现象，如褪色、变色、开裂、粉化、强度下降等，受阳光、温度改变、风、雨等外界条件的影响。其中，紫外线辐射是促进塑料老化的关键要素。

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阀门常用密封件的材质介绍

1、丁氰橡胶（NBR）是丁二烯与丙烯氰单体经乳液聚合合成的无规律共聚物，其分子结构式为：—（CH2-CH=CH）m-（CH2-CH2- CH）n- CN
　　

氰丁二烯橡胶最早于1930年在德国开发。它是一种丁二烯和25%丙烯酸氰化物的共聚物。由于其比天然橡胶具有更好的耐老化性、耐热性和耐磨性，在橡胶工业中引起了广泛的关注。第二次世界大战期间，随着武器装备的迅速发展，对耐热耐油NBR的需求量随着战备材料的增加而急剧增加。到目前为止，已有20多个国家生产了丁腈橡胶，年产量56万吨，占世界合成橡胶总量的4.1%。由于其优异的耐热性、耐油性和机械性能，已成为耐油橡胶的主要产品，约占所有耐油橡胶需求量的80%。

丁腈橡胶在20世纪50年代取得了很大的进步，有300多个品牌。按亚克力氰化物的含量可分为：亚克力氰化物含量>42%为极高的氰化物品位，36%-41%为高氰化物品位，31%-35%为中高氰化物品位，25%-30%为中氰化物品位，24%以下为低氰化物品位。最广泛使用的工业产品是低级氰丁二烯-18（与17%-20%的氰化丙烯含量结合）、中级氰丁二烯-26（与27%-30%的氰化丙烯含量结合）、高级氰丁二烯-40（与36%-40%的氰化丙烯含量结合）。亚克力氰化物含量的增加可以显著提高丁腈橡胶的耐油性和耐热性，但不利于丁腈橡胶，因为亚克力氰化物含量的增加也会降低丁腈橡胶的低温性能。

丁腈橡胶主要用于生产石油基液压油、润滑油、煤油、汽油等橡胶制品。工作温度-50-100度，短期工作150度，空气和乙醇甘油防冻液工作温度-45-100度。氰基丁二烯的抗老化性能较差。当臭氧浓度较高时，会很快老化破裂。不适合在高温空气中长期工作或在磷酸盐耐火液压油中工作。

NBR的一般物理性能：1）NBR一般为黑色，颜色可根据客户需要调整，但需要增加一些成本，可能影响橡胶的使用效果。2）问一个有点臭的丁腈橡胶鸡蛋。3）根据NBR的耐油性和温度范围，判断密封材料为NBR。

2．硅橡胶（Si或VMQ）是以硅氧键单元(-si-o-si)为主链，以有机基为侧基的线性聚合物。

由于航空、航天等顶级工业的开展，迫切需要耐高温和耐低温的橡胶密封资料。早起运用的天然、丁氰、氯丁等通用橡胶已不能满意工业开展的需要，因而在20世纪40年代初期美国的两家公司开始投入生产二甲基硅橡胶，就是最早的硅橡胶。我国也在20世纪60年代初期研究成功并投入生产。经过几十年的开展，硅胶的种类、功能及产量都有了极大的开展。
硅胶的首要特性：
（1）耐热功能 硅胶的高温安稳功能好。可以在150℃下长期运用，功能不会有明显改变；在200℃下可连续作业1万小时以上，甚至可以在350℃高温下短时间运用。
（2）耐寒功能 低苯基硅胶和中苯基硅胶在-60℃和-70℃时耐寒系数都在0.65以上具有良好的低温弹性。而一般硅胶的运用温度都在-50℃。
（3）耐油及耐化学介质功能 硅胶对乙醇、丙酮等极性溶剂和食物油等的耐受才能很好，只引起很小的膨胀，力学功能根本不会下降；硅胶对低浓度的酸、碱、盐的耐受性也较好，在10%硫酸溶液中放置7天，体积改变率小于1%，力学功能根本不改变。但硅胶不耐浓硫酸、浓碱、四氯化碳及甲苯等非极性溶剂。
（4）耐老化功能强，硅胶具有明显的耐臭氧功能和抗辐射才能是一般橡胶不能比拟的。
（5）介电功能 硅胶具有很高的体积电阻率（1014～1016Ω•cm）并且在很广泛的范围内其电阻值保持安稳。合适作为高压条件下的绝缘资料。
（6）阻燃功能 硅胶遇火不会马上焚烧，并且其焚烧发生有毒气体较少，焚烧后的产品会构成绝缘性陶瓷曾，因而硅胶仍是优良的阻燃资料。
综合以上特性，硅胶被广泛应用于家用电器职业所运用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件；电子职业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等；与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

3．氟胶（FKM或Vtion）又称氟弹性体，是在主链和侧链碳原子上含有氟原子的高分子聚合物。

从20世纪50年代初开始，美国和前苏联开始开发氟化弹性体。经过半个世纪的发展，美国杜邦公司和3M公司的VTIONA和KEL-F首次投产。氟橡胶在耐热性、中耐性、耐低温性和技术上得到了迅速发展，形成了一系列产品。

氟胶具有优异的耐热性、耐臭氧性和各种液压油。它在空气中的工作温度是-40-250摄氏度，在液压油中的工作温度是-40-180摄氏度。由于氟橡胶的加工，其粘结性和低温性能较差，价格比一般橡胶贵，因此它主要用于一般橡胶不具备的高温介质中，但不适用于某些场合。磷酸盐溶液。

4．三元乙丙（EPDM）是乙烯、丙烯及少量非共轭双烯类烯烃的三元共聚物。

1957年，意大利实现了乙烯-丙烯共聚物橡胶（EPDM）的工业生产。1963年，美国杜邦公司在三元乙丙橡胶（EPDM）的基础上加入少量的非共轭环二烯作为第三单体，合成了分子链上具有双键的低不饱和EPDM。由于分子主链仍处于饱和状态，乙烯-丙烯三元共聚物保持了乙烯-丙烯二聚体的优良性能，同时实现了硫化的目的。

三元乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐臭氧性能，在1*10-6的臭氧浓度下，2430小时不开裂。具有良好的耐腐蚀性：对醇类、酸类、碱类、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮类和一些脂质具有良好的稳定性（但在石油基燃料油和液压油中膨胀较大，不能在接触矿物油的环境中工作）。具有优良的耐热性，在-60-120℃下可长期使用，具有良好的耐水性和电绝缘性。

三元乙丙橡胶（EPDM）为米色，弹性好。

5. 聚氨酯弹性体（PU）是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。

1937年德国Otto Bayer教授首要发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为根底进入工业化应用。聚氨酯弹性体使用温度范围在-45℃—110℃，可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲惫性及抗震动性，特别是对于润滑油和燃料油均具有杰出的抗溶胀功能，具有“耐磨橡胶”之称。

聚氨酯弹性体具有优异的归纳功能，已广泛用于冶金、石油、轿车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门.

6. 聚四氟乙烯(PTFE)

聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美称为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优秀的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需求抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和杰出的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长时间工作）。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中运用的质料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为或许具有致癌作用。

温度 -20～250℃（-4～＋482°F），答应骤冷骤热，或冷热交替操作。

压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）

优点：

耐高温-工作温度高达250摄氏度。

耐低温性-良好的机械韧性；即使温度降至-196℃也能保持5%的延伸率。

耐腐蚀性-对于大多数化学品和溶剂，它显示出惰性、强耐酸碱性、水和各种有机溶剂。

耐候性-塑料的最佳老化寿命。

高润滑-固体材料的最低摩擦系数。

缺点：弹性较差。