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橡胶模具

时间 : 2019-02-17 10:30:01 浏览量 : 73

随着我国橡胶制品行业的发展,橡胶制品的品种不断增多,产量不断扩大,促使橡胶模具的设计制造从传统的经验设计走向理论核算设计。尤其是随着橡胶生产设备和生产工艺的不断改进,密封件厂家-生产的橡胶模具越来越多,模具的制造水平和模具的无序程度越来越高。高效、自动化、精密、长寿命已成为橡胶模具发展的趋势。


橡胶密封件 模具分类


根据模具的结构和产品的生产工艺,橡胶模具可分为四类:限模、压铸模、注射模和挤出模,以及一些生产特殊橡胶产品的特殊橡胶模具,如充气模、浸渍模等。


1。限制性模具


也被称为普通模具。它是将混炼胶,加工成一定形状,并称取半成品橡胶直接入模,然后放入平板硫化机加压,加热而成。橡胶在压力和加热作用下硫化。


特点:模具结构简单,通用性强,使用范围广,操作方便,因此占据了橡胶模具的较大份额限制。


2。压铸模具


也称为传递模或挤压模。将混合、简单、明确的橡胶或橡胶块半成品放入压铸模腔,通过压铸塞的压力揉捏橡胶,通过浇注系统使橡胶硫化进入模腔。


特点:比普通造型更无序。适用于制造不受一般造型限制或勉强限制的薄壁、细长、柔性产品,以及形状混乱、不易添加材料的橡胶制品。用这种模具生产的产品,致密性好,质量上乘。


三。注射模


将预热后的橡胶通过注射模浇注系统注射到模具中,形成硫化。


特点:结构混乱,适用于大、厚、薄壁、形状杂乱的产品。生产效率高,质量稳定,可实现自动化生产。


4。挤压模具


利用头部模具制作出各种截面形状的半成品橡胶型材,达到了初步成型的目的。然后,将半成品橡胶经冷却定型输送至硫化罐进行硫化,或作为压制方法所需的预成型半成品橡胶。


特点:生产效率高,质量稳定,自动化生产。


2。橡胶模具结构:


1。剩余料槽(或流胶槽)


为了保证将橡胶填充并压实到空腔中,必须使橡胶稍微过量。因此,有必要在空腔周围设置凹槽来储存残留的胶水。这种用来清洗残留材料的槽称为残留材料槽,又称流胶槽。


2。排气孔


腔内气体会产生气泡、疤痕、缺胶等缺陷,必须使腔内排气顺畅。一般来说,气体可以从分型面的开口空间排出,但在某些情况下,有些零件不容易排气,因此需要开小孔以便于排气。这些小孔称为排气孔。密封在O形圈内的气体不易排放。因此,可以在中心开孔排放气体和残余胶水。孔的直径在1 mm到3 mm之间。当O形圈内径小于15毫米时,不需要在中心钻孔。


三。开模(也称撬模)


开模时,切角不宜过深、过大。如果成对开模,每对开模应与模板中心对称,并应尽可能靠近定位销。一般来说,不需要斜切,但对于薄制品模具,由于其腔较浅,打开模具不需要很大的力。斜口经常被使用。斜撬用平撬凿插入斜撬口。模板是分开的。如热水袋模、拖鞋花边模开口口可与斜边口配合使用。


4、手柄


橡胶压块机,有固定式和移动式两种,固定式操作不需要将模具移出平板硫化机,一般选用机械式操作。移动式通用模具通常用手操作。硫化后,模具移出平板硫化机。因此,当模具较大时,劳动强度很高。为了方便移动,重型模具(通常超过6公斤)需要安装手柄。这是方便和安全的,但它占用更平的面积,所以较小的模具没有手柄。


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