橡胶制品的修边方法是什么？

修边是 橡胶密封件 制品生产中的一种常见工艺。修边方法包括：手工修边、研磨、切割、冷冻修边、无飞边模成型等，密封件厂家 可根据产品质量要求和自身生产条件选择合适的修边方法。

一、机械修整

主要有冲压、砂轮磨边、圆刀刃修边，适用于精度要求低的特殊产品。这是目前修正案的主要方法。

1）机械切削修边适用于形状标准较大的产品的修边，采用切削工具。一侧的切割机都是专用机器。不同的产品使用不同的切割刀。例如，轮胎硫化后，空气孔和排气管的表面上有不同长度的条带。在轮胎转动的情况下，必须用带槽工具拆下密封条。

2）低温抛丸修整可用于修整O型圈、小皮碗等高质量的精密产品，用液氮或干冰将产品敏感地冷却到脆性温度以下，然后用金属或塑料弹丸高速喷涂将飞边分解修整。

3）低温汽包修边是冷修边方法的最早选择。它利用转鼓的冲击力和产品之间的摩擦，使冻在脆化温度以下的产品开裂、脱落。转鼓的形状一般为八角形，为了增加产品在转鼓中的冲击力，转鼓的速度应适中，并可通过添加研磨剂来提高功率。例如，电解电容器的胶塞修边技术是采用低温滚筒修边。

4）低温摇动和振动修整适用于小型或微型产品或富含金属骨架的微细硅胶产品。使用研磨剂，修整产品孔、角和凹槽中的橡胶边缘。

5）机械冲切边靠压力机械、模具和冲头来去除产品的橡胶边。本方法适用于瓶塞、皮碗等橡胶边缘可放置在冲床或冲床底板上的产品和模型产品，对于含胶量高、硬度低的产品，通常采用冲击切边，可减少因弹性较大而造成的边缘不均匀和侧凹。E产品；对于含胶量低、硬度高的产品，可直接采用刀口模的方法。另外，冲压可分为冷切割和热切割。冷切割是指在室温下进行冲压。所需设备的冲压压力较高，冲压质量较好。热切割是指在较高温度下冲压时，避免高温接触产品太久，影响生产质量。

6）内孔、外圆橡胶制品的机械磨边，一般采用磨边。磨具是指颗粒必须粗细的砂轮。磨削精度低。磨削表面粗糙，有一些残留的砂粒可以夹紧，影响使用。

7）低温毛刷打磨修边是以两根尼龙毛刷绕水平轴旋转，去除冻胶制品的胶边为基础。

8）低温振动切边，又称振动制冷切边，产品在圆形密封盒内螺旋振动，产品与产品与磨料之间冲击强烈，导致橡胶边缘冻裂。低温振动切边优于低温滚筒切边。产品损坏率低，输出功率高。

2。冷冻修整

专用冷冻切边机的原理是用液氮（ln2）使成品在低温下变脆，用特定的冷冻颗粒（弹丸）撞击脆边，快速去除脆边。冷冻切边设备生产效率高，劳动强度低，切边质量好，自动化程度高，特别适用于纯橡胶件。适用产品应用广泛，已成为主流技术标准。但这种设备价格昂贵，运行成本高。

三。非闪光模具

切边操作变得简单易行。完全省去了修边工序，提高了产品质量和性能，降低了劳动强度和生产成本。修边作业具有广阔的发展前景。

四、人工修整

手工修边是一种古老的修边方法，它包括用冲头冲出橡胶边缘，用剪刀和刮刀将橡胶边缘刮掉。手工修补的橡胶制品的质量和速度因人而异。成品几何尺寸必须符合产品图样要求，不得有划痕、划伤和变形。着装前，必须了解着装部位和技能要求，掌握正确的着装方法，正确使用物品。

在橡胶件的生产中，修边作业主要是以不同方式进行的手工操作。由于修边作业效率低下，在生产任务集中的时候，往往会有很多人被动员来修边。这样一来，不仅影响了操作顺序，而且不能保证产品的质量。因此，有必要考虑更有用的工艺方法（如非翻边模具）或各种修边设备进行修边。