机械密封漏液的原因及解决办法大全

机械密封是在流体压力和补偿机构的弹性力（或磁力）的作用下，在辅助密封的配合下，防止流体泄漏的一种装置，由至少一对与旋转轴垂直的端部组成，以保持粘并相对光滑。

今天，密封件厂家 将介绍机械密封泄漏的原因和泵泄漏的解决方案。

自吸泵、离心泵、QW潜污泵等机械密封是工业泵泄漏的主要原因。

机械密封，又称端部密封，有一对与旋转轴垂直的端部。在流体压力的作用下，补偿机器的外部弹性力，端面依靠辅助密封的配合与另一端保持配合，相对滑动，防止流体泄漏。

01常见的渗漏现象

机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下：

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引发渗透的原因

（一）压力产生的渗漏

1. 毛病一：高压和压力波形成的机械密封渗漏

发生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超越3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 形成密封面热变形。

解决方法：装配机封时, 弹簧紧缩量一定要按规则进行，不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采纳办法。为使端面受力合理，尽量减小变形, 可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑办法。

2. 毛病二：真空状态运行形成的机械密封渗漏

发生原因：泵在起动、停机过程中, 因为泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干冲突，内装式机械密封会发生漏气(水) 现象。

解决方法：装配选用双端面机械密封，这样有助于改进光滑条件，提高密封性能。

（二）因为介质引起的渗漏

1. 毛病一：静环和动环的辅佐密封件无弹性或者有的现已腐朽，形成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

发生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀效果, 形成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2. 毛病二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏

发生原因：固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加速密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决方法：在固体颗粒简单进入的位置应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

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因其他问题引起的机械密封渗漏

橡胶密封件-机械密封的设计、选用和安装还存在一些不合理的方面。

（1）弹簧压缩必须按规定进行。不允许有过大或过小的现象，误差为（+2 mm）。过度压缩会增加端面比压和摩擦热，导致密封面热变形，加速端面磨损。静环端面压缩过小，比压不足，无法密封。

（2）带有动环密封的轴（或套筒）端和带有静环密封的密封盖（或壳体）应进行倒棱和修整，以避免在装配过程中损坏动环密封和静环密封。

机械密封本身是一种要求很高的精密零件，对设计、加工和装配要求很高。使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封能适用于各种泵的技术要求和使用介质的要求，并有足够的润滑条件，以保证密封的长期可靠运行。