泵机械密封渗漏的原因有哪些？

  机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。小编主要为大家总结梳理水泵机械密封比较常见的渗漏原因：

01常见泄漏现象

机械密封泄漏率占所有检修泵的50%以上。机械密封的运行直接影响泵的正常运行。

1。周期性泄漏

泵转子轴向窜动量大，副密封与轴干涉大。动环不能在轴上灵活移动。当泵转动时，动、静环磨损，排量无法补偿。

对策：装配机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1mm，副密封与轴的干涉应适中，同时保证径向密封，装配后动环能在轴上灵活移动（动环压力可从春天）

2。密封面上的润滑油不足会导致密封面干摩擦或清洁。

对策：油室润滑油面高度应高于动静环密封面高度。

三。转子周期性振动。其原因是定子与上、下端盖不对齐或叶轮、主轴不平衡、气蚀或轴承损坏（磨损），缩短密封寿命，造成泄漏。

对策：以上问题可根据维修标准进行纠正。

02压力泄漏

1。当弹簧比压和总比压设计过大时，由于高压和压力波引起的机械密封泄漏会导致密封面比压过大、液膜形成困难、密封面磨损严重、发热和密封面热变形加剧。密封室内的压力超过3兆帕。

对策：装配机械密封时，必须按规定进行弹簧压缩，不得有过大或过小现象。高压机械密封应采取措施。为了使端面应力合理、变形最小，可采用硬质合金、陶瓷等高强度材料，加强冷却润滑措施，选择键、销等传动方式。

2。在真空操作引起的机械密封泄漏泵启停过程中，由于泵入口堵塞和泵送介质中有气体存在，密封室内可能出现负压。如果在密封室中施加负压，密封端面将发生干摩擦。内部机械密封会产生泄漏（水）。真空密封和正压密封的区别在于密封副。图像的方向性不同，机械密封在一个方向上也具有适应性。

对策：采用双端机械密封，有利于改善润滑条件和密封性能。

03介质泄漏

1。潜水排污泵大部分机械密封解体后，静环、动环辅助密封无弹性，部分已腐烂，造成机械密封泄漏量大，轴磨损严重。由于高温弱酸、弱碱和污水对静环、动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，导致机械泄漏量过大。动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40，不耐高温和酸碱。当污水呈酸性和碱性时，很容易被腐蚀。

对策：对于腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐酸、耐碱的氟橡胶。

2。固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封面，它们将刮伤或加速密封面磨损。轴（套）表面积垢和油的累积速度超过了摩擦副的磨损速度，使动环无法补偿磨损位移。硬-硬摩擦副的使用寿命比硬-石墨摩擦副的使用寿命长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封表面。

对策：硬质合金摩擦副用硬质合金机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。

其他问题引起的机械密封泄漏

机械密封的设计、选用和安装还存在一些不合理的方面。

1。弹簧压缩必须按照规定进行。不允许有过大或过小的现象。误差为（+2 mm）。过大的压缩会增加端部比压和过大的摩擦热，导致密封面热变形和加速端部磨损。静环压缩过小，端部比压不足，无法密封。

2。带有动态环密封件的轴（或套筒）端和带有静态环密封件的密封盖（或壳体）应倒棱和修整，以避免在装配过程中损坏动态和静态环密封件。