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添加硫化硅橡胶的特点和处理方式

时间 : 2019-02-09 18:00:06 浏览量 : 81

添加硫化硅橡胶


加成硫化硅橡胶是一种在铂类化合物催化下,与多功能含氢硅烷反应的含二甲基硅氧烷乙烯基端基的硅橡胶,引起链的生长和链的交联。生胶通常是液态的,聚合度超过1000。它通常被称为液体硅橡胶(LSR)。


4.1特点


液体硅橡胶产品除了保持硅橡胶固有的许多典型特性外,还具有良好的电绝缘性、宽的温度范围和在恶劣环境中长期耐候性等特点:


(1)清洁稳定


橡胶密封件-液态硅橡胶不含溶剂和水,不污染环境;橡胶由两组分供给,经过滤、排出;两组分的混合物在常温下可存放24小时以上,冷却2天以上,不需进一步清洗。


(2)工艺简单方便


(1)橡胶两组分的配合比为1:1,配料过程简单;2)对于成型产品,从配料到产品,原则上可以说是一步到位,简化了工艺;3)硫化速度快。例如,对于由多孔模具制成的成型产品(每孔约7g橡胶),硫化周期为20-30s,约为一般橡胶的1/12-1/20(硫化周期为4-10min);(4)除非要求产品具有极低的压缩永久变形,一般不需要后硫化;(5)缩短率低,一般不到千分之几;(5)产品着色工艺简单;(5)产品一般不需要修剪。。


(3)节能


道康宁公司估计,由于简化了工艺和硫化方法的改变,能耗可降低约75%。


(4)低成本


生产液态硅橡胶通常只需要一个人。根据道康宁公司的数据,除了上述能源消耗和生产空间的减少外,每种模具产品可减少约6克,减少42%。


(5)固定投资少


无论是挤压产品还是挤压产品,轻机械都可以取代重型机械,大大减少了车间面积。


4.2合作与处理


4.2.1合作


液体硅橡胶的配合非常简单。它由生胶、填料、交联剂、催化剂、反应抑制剂和必要的添加剂组成。


(1)生胶。选择功能性为2(或2)以上、乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度大于1000。结构如下:


(2)填料。填料以气相二氧化硅为主,表面处理剂为三甲基封端聚硅氧烷。添加表面处理的气相二氧化硅,除了增强作用外,还可以提高粘度,且粘度稳定,受时间影响较小。


(3)交联剂。实际上,交联剂是液态硅橡胶另一组分的主要组分。它由具有至少2个氢端基功能的聚硅氧烷组成。与乙烯基反应形成交联结构,使化合物固化。其用量不宜过大,否则会降低其耐热性。


(4)催化剂。主要催化剂是有机铂配合物。最新的发展是引进低分子量的含乙烯基聚硅氧烷,用量非常少。


(5)反应抑制剂。反应抑制剂用于调节活性周期和延长贮存稳定性。一般来说,炔烃也可用作氨、锡、磷等化合物。


(六)其他添加剂。其他添加剂包括着色剂、脱模剂等。


上述协调剂包括生胶由两部分组成。使用时,两种组分在一定条件下混合硫化,这与缩聚硫化硅橡胶的制备相同。


4.2.2加工


(1)计量配合


尽管已向化合物中添加了适当的反应抑制剂,但如果储存条件不稳定,一些橡胶可在室温下硫化。因此,化合物通常分为两个配合组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,它们以1:1的比例相互配合。


(2)硫化


液态硅橡胶的硫化反应属于加成型,反应类型如下:


侧链中的一些乙烯基可能具有类似于乙烯基硅橡胶的交联反应。


液态硅橡胶可在高温下快速硫化而不烧焦。液态硅橡胶硫化的最大特点是高温快速。根据道康宁公司的说法,一个7g零件的多孔模具连续运行时,只需20-30秒就可以进入、硫化和退出,这是所谓的通用橡胶快速硫化的十分之一到二十分之一。


(3)注塑


液态硅橡胶的注射成型不同于普通硅橡胶和塑料。与其他注胶剂相比,液态硅橡胶在注胶前不需要塑化,粘度低得多,硫化速度快。与塑料相比,液态硅橡胶的粘度类似于塑料的“熔融”粘度,但它是热固性的,而不是热塑性的。


从工艺上讲,液态硅橡胶主要用于注塑、挤出和涂层。主要挤出产品有电线电缆;涂层产品为硅橡胶布或织物增强薄膜,以各种材料为基材;注塑产品为各种型号产品。由于其流动性好、强度高,更适合制作模具和浇注古董艺术品。由于在硫化过程中没有交联剂等副产品溢出,生胶纯度很高,生产过程清洁卫生,液体硅橡胶特别适合生产要求较高的医疗产品。


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