添加硫化硅橡胶的特点和处理方式

添加硫化硅橡胶

加成硫化硅橡胶是一种在铂类化合物催化下，与多功能含氢硅烷反应的含二甲基硅氧烷乙烯基端基的硅橡胶，引起链的生长和链的交联。生胶通常是液态的，聚合度超过1000。它通常被称为液体硅橡胶（LSR）。

4.1特点

液体硅橡胶产品除了保持硅橡胶固有的许多典型特性外，还具有良好的电绝缘性、宽的温度范围和在恶劣环境中长期耐候性等特点：

（1）清洁稳定

橡胶密封件-液态硅橡胶不含溶剂和水，不污染环境；橡胶由两组分供给，经过滤、排出；两组分的混合物在常温下可存放24小时以上，冷却2天以上，不需进一步清洗。

（2）工艺简单方便

（1）橡胶两组分的配合比为1:1，配料过程简单；2）对于成型产品，从配料到产品，原则上可以说是一步到位，简化了工艺；3）硫化速度快。例如，对于由多孔模具制成的成型产品（每孔约7g橡胶），硫化周期为20-30s，约为一般橡胶的1/12-1/20（硫化周期为4-10min）；（4）除非要求产品具有极低的压缩永久变形，一般不需要后硫化；（5）缩短率低，一般不到千分之几；（5）产品着色工艺简单；（5）产品一般不需要修剪。。

（3）节能

道康宁公司估计，由于简化了工艺和硫化方法的改变，能耗可降低约75%。

（4）低成本

生产液态硅橡胶通常只需要一个人。根据道康宁公司的数据，除了上述能源消耗和生产空间的减少外，每种模具产品可减少约6克，减少42%。

（5）固定投资少

无论是挤压产品还是挤压产品，轻机械都可以取代重型机械，大大减少了车间面积。

4.2合作与处理

4.2.1合作

液体硅橡胶的配合非常简单。它由生胶、填料、交联剂、催化剂、反应抑制剂和必要的添加剂组成。

（1）生胶。选择功能性为2（或2）以上、乙烯基端基的聚硅氧烷，聚合度大于1000。结构如下：

（2）填料。填料以气相二氧化硅为主，表面处理剂为三甲基封端聚硅氧烷。添加表面处理的气相二氧化硅，除了增强作用外，还可以提高粘度，且粘度稳定，受时间影响较小。

（3）交联剂。实际上，交联剂是液态硅橡胶另一组分的主要组分。它由具有至少2个氢端基功能的聚硅氧烷组成。与乙烯基反应形成交联结构，使化合物固化。其用量不宜过大，否则会降低其耐热性。

（4）催化剂。主要催化剂是有机铂配合物。最新的发展是引进低分子量的含乙烯基聚硅氧烷，用量非常少。

（5）反应抑制剂。反应抑制剂用于调节活性周期和延长贮存稳定性。一般来说，炔烃也可用作氨、锡、磷等化合物。

（六）其他添加剂。其他添加剂包括着色剂、脱模剂等。

上述协调剂包括生胶由两部分组成。使用时，两种组分在一定条件下混合硫化，这与缩聚硫化硅橡胶的制备相同。

4.2.2加工

（1）计量配合

尽管已向化合物中添加了适当的反应抑制剂，但如果储存条件不稳定，一些橡胶可在室温下硫化。因此，化合物通常分为两个配合组分。一种含有催化剂，另一种含有交联剂，它们以1:1的比例相互配合。

（2）硫化

液态硅橡胶的硫化反应属于加成型，反应类型如下：

侧链中的一些乙烯基可能具有类似于乙烯基硅橡胶的交联反应。

液态硅橡胶可在高温下快速硫化而不烧焦。液态硅橡胶硫化的最大特点是高温快速。根据道康宁公司的说法，一个7g零件的多孔模具连续运行时，只需20-30秒就可以进入、硫化和退出，这是所谓的通用橡胶快速硫化的十分之一到二十分之一。

（3）注塑

液态硅橡胶的注射成型不同于普通硅橡胶和塑料。与其他注胶剂相比，液态硅橡胶在注胶前不需要塑化，粘度低得多，硫化速度快。与塑料相比，液态硅橡胶的粘度类似于塑料的“熔融”粘度，但它是热固性的，而不是热塑性的。

从工艺上讲，液态硅橡胶主要用于注塑、挤出和涂层。主要挤出产品有电线电缆；涂层产品为硅橡胶布或织物增强薄膜，以各种材料为基材；注塑产品为各种型号产品。由于其流动性好、强度高，更适合制作模具和浇注古董艺术品。由于在硫化过程中没有交联剂等副产品溢出，生胶纯度很高，生产过程清洁卫生，液体硅橡胶特别适合生产要求较高的医疗产品。