液态硅胶注射成型工艺

橡胶密封件-液体硅胶注射成型技术

1。液态硅橡胶是一种无毒、耐热、高弹性的柔性热固材料。其流变性能具有粘度低、固化快、剪切稀化、热膨胀系数高等特点。LSR是一种以铂为催化剂的双液快速硫化材料。它可以通过注射成型、大批量、快速硫化和重复机械生产。

产品具有良好的热稳定性、耐寒性、良好的电绝缘性能，焚烧过程中不产生有毒物质。因此，在卫生用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具和 密封件定制 的生产设计中是不能替代的。

2。LSR是一种双组分液体材料，分为A组分和B组分，搅拌机将A组分和B组分按精确的1:1比例混合。由于部分产品为彩色设计，故配备有色泵组和测色部件。A+B组分、添加剂、颜色等丰富的混合进塑化系统。塑化螺杆具有均化和混合功能。将混合物通过螺杆注射到热模中，硅胶的固化反应发生在170～200℃的温度下。当使用冷浇道系统时，值得注意的是流道应足够冷。为了防止橡胶泄漏，针阀安装在模具零件的外部。注射完成后，针阀立即关闭喷嘴。

2.1进料系统可选择以下方式：

1）双向泵能上下移动送料，能很好地吸附压力。由于A、B泵采用液压和气动连接，同步控制，因此这种方式的给料系统更加可靠、准确。

2）单向泵为通用型，只能单向进料。

3）带止回阀的单同步泵

4）计量筒系统主要与单泵配套使用。

2.2液体硅橡胶注射成型机关键部件

1）由于LSR粘度低，在加工过程中应考虑物料回流和泄漏，因此需要对螺杆进行密封。

2）为防止LSR固化，应使用针阀喷嘴。

3）A和B组分的混合和测量

2.3模具规划一般有以下几种形式：

1）暖跑是浪费材料，规划简单，成本低，多用于大型产品。

2）带针阀的冷流道可实现短周期自动化。

3）无针阀冷流道由于LSR膨胀系数高，加热时会膨胀，冷却时会轻微收缩，使零件在模具中不能紧贴准确的侧边。因此可以选择冷流道加工。LSR应坚持低温和流动性。冷流道应采用闭式系统。在注射循环中，封闭系统应在每个流道中使用“密封针”或“针阀”，以控制LSR材料的精确测量。

由于硅橡胶具有明显的热膨胀特性，收缩率为2-4%（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有压缩变形特性。

密封件厂家-LSR活性/硫化分析：

1）液态硅橡胶硫化的化学反应需要一定的反应时间。

2）理想活动，直径2 mm，170 cm，移动距离超过100 cm。

3）最小厚度1/1000mm

4）模具温度过高会导致硫化，从而导致活动受阻。

5）层流防止气泡

6）高速喷射可能导致湍流。

7）材料的粘度会改变活动模式。

8）湍流导致白斑。

因此，在模具设计中应注意以下几个方面：

1）为了防止湍流和喷射，采用小喷嘴。

2）使用针状或翼形注射口

3）采用T型导向螺栓代替圆柱型导向螺栓。拆模时采用气枪，并加保温层/板。

4）不要使用防锈剂/含油缓蚀剂，一般是甲苯、二甲苯等，而且固化后的LSR容易粘附在金属表面，最广泛使用的脱模技术包括顶杆顶出和空气推送。

从上面的信息可以看出，硅胶注射的主要问题是其混合和计量部门。

讨论了螺杆密封及模具设计。

液体硅橡胶分为A-凝胶和B-凝胶。它们的比例是1:1，由一个定量装置控制。

然后通过静态混合器将其充分混合，注入喷射管，然后通过注射成型生产。

通过在热流道模具中注入液态硅胶，制备硅胶制品，可达到一次成型、无浪费、自动化的优点。