你对机械密封泄漏的分类了解多少

机械密封的泄漏发生在很多地方，几乎接触到所有流体输送和储存物体。泄漏的方法和类型也各不相同。橡胶密封件 首先介绍了泄漏法的分类方法。

1。按泄漏机理分类

（1）接口泄漏：密封件（垫圈、填料）的外观与其接触件的外观之间发生的泄漏。如法兰与垫片、填料与轴或填料函之间的泄漏。

（2）泄漏：介质通过密封件（垫圈和填料）的主毛细管泄漏。这种泄漏发生在由植物纤维、动物纤维和化学纤维制成的密封件上，致密性较差。

（3）破坏性泄漏：由于密封件磨损、变形、变质和失效，使泄漏间隙增大而引起的危险泄漏。

2。按泄漏分类

液体介质泄漏分为五级

（1）无渗漏：无渗漏。

（2）泄漏：轻微泄漏。表面有明显的介质泄漏痕迹，如汗液。划痕几分钟后，痕迹显示有泄漏迹象。

（3）滴漏：介质漏入水球，缓慢向下或滴下，抹去痕迹，5分钟内重新出现水球漏为滴漏。

（4）严重泄漏：介质泄漏严重，连续滴落，但未达到流动水平。

（5）流量：介质泄漏严重，介质不断涌出，形成线性流。

气体介质泄漏分为四个阶段

（1）无泄漏：用小纸或纤维看静态，肥皂水看无气泡。

（2）漏泄：用小纸条轻浮，肥皂水见气泡，湿石蕊试纸检查变色痕迹，有色气体介质见轻烟。

（3）漏泄：用小纸片检查时浮起，用肥皂水检查气泡束，湿石蕊试纸立即变色，可见有色气体。

（4）泄漏：泄漏气体产生噪音，并可听见。

2。按泄漏时间分类

（1）频繁泄漏：安装、运行或运行开始时发生的一种泄漏。主要原因是施工质量差或安装维修质量差。

（2）间歇性泄漏：运行或使用一段时间后发生泄漏，泄漏发生时停止。这种渗漏是由于运行不稳定、介质本身的变化、地下水位的凹凸、外部温度的变化等因素造成的。

（3）突发泄漏：突发泄漏。这种泄漏是由误操作、超压和超温引起的。它还与疲劳损伤、腐蚀和侵蚀有关。这是一个非常有害的泄漏。

4。按泄漏密封部位分类

（1）静密封泄漏：密封副之间无相对运动的泄漏。如法兰、螺纹、箱体、辊口等结合面渗漏。相对而言，这种泄漏得到了更好的管理。

（2）动密封泄漏：动密封之间的泄漏。如转轴与轴座、往复杆与填料、动环与静环等动密封泄漏，这种泄漏难以控制。

（3）密封件泄漏：密封件定制（闸门、阀盘、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与密封座（阀座、旋塞等）之间的泄漏。这种密封方法不同于静态密封和动态密封。它具有切断、反转、节流、调节、减压、安全、检查和分离的作用。它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难控制。

（4）本体泄漏：发生在壳体、管壁、阀体、壳体、坝体等材料中的一种泄漏。如沙眼、裂缝等渗漏缺陷。

5。按泄漏危险性分类

（1）不允许泄漏：是指通过感觉和一般方法在密封件上看不到泄漏的特殊工作条件。如果是极易燃、易爆、剧毒、放射性介质和非常重要的部件，则不允许泄漏。核电站阀门已经处于良好状态几十年了。

（2）微漏验收：指介质在不造成损害的情况下接受微漏的情况。

（3）泄漏验收：指在一定情况下，水和空气介质的泄漏。

6。泄漏介质流向分类

（1）泄漏：从内部到外部的传质现象。

（2）向内泄漏：物质从外层空间传到被压缩物体内部的现象。例如，空气和液体渗透到真空设备的容器中。

（3）内部泄漏：密封系统中的传质现象。例如，阀门在密封系统中密封后泄漏。内部泄漏很难发现和管理。

7。按泄漏介质类型分类

如漏气、漏汽、漏水、漏油、酸漏、碱漏、盐漏等。

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