橡胶密封件常见失效原因及贮存要求

橡胶密封件 广泛应用于各行各业。一旦密封失效，设备将无法正常工作，造成经济损失，而重型部件将造成人员伤亡。橡胶密封件的失效分析不仅有助于发现问题，并在今后采取相应的预防措施，而且有助于客户和密封件制造商提高现有的技能和双赢局面。橡胶密封件常见的失效原因有四个：计划故障、选材故障、密封件定制 质量问题和使用不当。

1。计划故障计划故障通常是由于计划人员对产品知识不足造成的。例如，对密封件可接受的压力估计不足，对密封件接触应力分布的认识不正确，以及密封件的槽规划不合理。有限元分析（FEA）常用于辅助密封件的规划和失效分析。我们为一位美国客户做了一个密封件，主要由塑料制成，部分由橡胶覆盖。在检查零件的过程中，客户发现塑料零件在试验过程中很容易破裂，然后得出结论：塑料零件在第二次成型过程中受到损坏（塑料零件上涂有橡胶）。经过分析，我们发现局部区域的塑料部件都断裂了。通过有限元分析，发现塑料件的损伤部位实际上是密封件承受最大应力的部位，远远超出了塑料的承受能力。如果客户在计划时间内对产品进行了有限元分析，不仅可以避免类似的错误，而且可以节省时间和金钱。当然，为了成功地分析和预测橡胶密封件的性能，不仅需要合适的有限元分析软件，还需要丰富的数据经验、建模经验和长期的数据积累。第二章

2。选材故障

常用的橡胶密封材料有EPDM、NBR、VMQ、FKM或FPM、CR等。这些橡胶有不同的特性和用途。数据的选择应从使用温度、数据对介质的耐受性、数据硬度、压缩永久变形和耐磨性等方面考虑。

材料选择错误往往是由于规划者不熟悉各种材料的性能。有经验的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。

3。密封质量

密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见问题有：原料质量不稳定、混炼胶原料进料不正确、原料或混炼胶储存不当（渗透污染）、混炼胶不均匀、硫化条件（温度、时间、压力等）、密封件保管不当、MOU使用不当等。这些问题往往涉及到生产过程中的质量控制。在选择密封件制造商时，订购方应进行许多调查、调查和产品测试。在供货过程中，也可要求密封件制造商提供真实、准确的检验报告。

4。密封件使用不当

如果使用不当，会导致整个产品失效，如使用滑油故障。

另一个常见问题是设备故障。例如，在O形圈装配过程中，会发生变形；由于装置不当，密封件压缩不均匀；密封不够光滑等误差。如果这些故障是由密封件制造商造成的，则属于质量控制的范围。如果它是由订货方或第三方构成的，则不宜使用。合理规划是保证密封件有效使用的重要因素之一。

橡胶密封具有珍贵的弹性高分子信息，温度范围宽，不同介质中的应力小，会导致较大的变形，从而提供接触压力，补偿泄漏空隙，达到密封的目的。如果存放不好，会影响密封效果。

以下是 密封件厂家 橡胶密封件存放的一些要求

1）温度：5～25摄氏度为理想储存温度，不高于25摄氏度。应防止接触热源和阳光。从低温储存中取出的密封件在使用前应在室温下放置10分钟以上。

2）清洗：根据需要，可用肥皂水清洗密封件。不得使用消毒剂、有机溶剂、尖锐物品。清洗过的密封件应在室温下干燥，不要靠近热源。存放橡胶密封件的环境应保持清洁。

3）湿度：仓库相对湿度应小于70%。为防止湿度或干燥过度，不应发生冷凝。

4）照明：橡胶密封件应避光存放，特别是防止强光和紫外线。防紫外线包装袋提供最好的维护。建议仓库窗户刷红色或橙色油漆或薄膜。

5）辐射：防止电离辐射损坏密封件。

6）变形：橡胶密封件应自由放置，以防止拉伸、收缩和其他变形，如悬挂、堆放不当等。

7）包装：橡胶密封件不得接触溶剂、油脂、磁性材料和其他可能损坏橡胶的材料。不可能使用PVC材料包装密封件。不同数据的密封件不得混合在一起。

8）贮存期：橡胶件的贮存期由橡胶信息的类型决定。

9）氧气和臭氧：橡胶材料应避免接触循环空气。这可以通过包装、缠绕、密封容器或其他合适的方法来实现。在储存空间，不应提供臭氧产生设备，如汞蒸气灯、高压电器和易产生火花或静电的电机。