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​油封的选择影响因素有哪些?

时间 : 2019-01-16 10:30:01 浏览量 : 59

油封的选择影响因素

为了充分发挥油封的作用,需要根据工作条件选择最合适的类型和数据。下面是 密封件厂家 对主要影响因素的简要描述。


1。轴的外线速度:在相同直径条件下,不同数据制作的油封对轴表面旋转线速度的适应能力不同。关系如下图所示。油封使用的线速度刻度一般小于15 mm/s,下图给出的允许轴的外部线速度为参考值。良好的润滑和良好的散热条件是决定因素。相应的较低数据适用于更严格的条件。


2。温度:由于旋转轴表面与油封密封唇之间的摩擦,使得密封唇的温度高于油液的温度。一般情况下,在20-50℃时,油封唇口边缘的温度高于工作介质的温度,随着转速的增加,加压式密封唇口的温度也随之升高。另外,在20摄氏度的高温下,带防尘唇的油封会高于不带防尘唇的油封。当超过允许温度时,油封的使用寿命将缩短,从而导致密封唇过早永久硬化,增加磨损。油封的工作温度范围与油封所用 密封件定制 材料有关:当材料为NBR时,为-40~120 C,亚历克斯橡胶(ACM)为30~180 C,氟橡胶(FPM)为25~300 C。


3。压力:油封主要用于无压力或微压条件下。最大工作压力为0.02-0.05兆帕。当工作压力超过此值时,应选择耐压油封。


4。防尘:为了防止污染物、灰尘和湿气从空气侧进入密封室,建议采用带防尘唇的油封。如果污染物侵入严重,建议使用两个串联的油封。


油封安装部分的设计


轴设计:1.表面粗糙度,由于轴的转速与油量不同,一般轴的粗糙度过大或过小,会影响油封的泄漏和磨损。轴的允许表面粗糙度为Rz 1.0-5.0 um和Ra 0.2-0.8 um。转动轴油封取2.5-1.6 um rz。2。硬度,转轴的外部硬度一般大于或等于35HRC。当介质脏污、外部杂质污染或轴表面速度大于12m/s时,轴表面硬度应在55hrc以上,轴表面淬火层深度应大于0.mm。三。轴倒角,建议值15~30,以确保在不损坏油封边缘的情况下加载油封。4。轴加工,正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素。油封轴的最佳加工方法是水平进给精磨和金刚石纸抛光。不适合的加工方法有车床精加工、超精加工、滚压和金刚石抛光(砂纸沿轴向移动)。5。轴数据主要是一般的碳素结构钢,如C35和C45。此外,还有铸铁、陶瓷、树脂和塑料。但最后三种数据在密封油密封方面存在不足。


空腔设计:1.下表列出了表面粗糙度和直径。

部位

直径公差

表面粗糙度/mm

Ra≤

Rz≤

座孔

无骨架油封

H11

3.2

12.5

骨架油封

H8或H7

1.6

6.3

旋转轴

h9或f9

0.8~0.4

3.2~1.6

2。装置的推荐倒角范围为15~30。3。型腔的原材料为钢或铸铁,可采用周边带橡胶或金属的油封。轻合金和树脂的热膨胀系数一般较大,适用于周围有橡胶的油封。4。不合适的型腔结构,如冲压、螺纹组合装置、开口型腔等。


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