​油封的选择影响因素有哪些？

油封的选择影响因素

为了充分发挥油封的作用，需要根据工作条件选择最合适的类型和数据。下面是 密封件厂家 对主要影响因素的简要描述。

1。轴的外线速度：在相同直径条件下，不同数据制作的油封对轴表面旋转线速度的适应能力不同。关系如下图所示。油封使用的线速度刻度一般小于15 mm/s，下图给出的允许轴的外部线速度为参考值。良好的润滑和良好的散热条件是决定因素。相应的较低数据适用于更严格的条件。

2。温度：由于旋转轴表面与油封密封唇之间的摩擦，使得密封唇的温度高于油液的温度。一般情况下，在20-50℃时，油封唇口边缘的温度高于工作介质的温度，随着转速的增加，加压式密封唇口的温度也随之升高。另外，在20摄氏度的高温下，带防尘唇的油封会高于不带防尘唇的油封。当超过允许温度时，油封的使用寿命将缩短，从而导致密封唇过早永久硬化，增加磨损。油封的工作温度范围与油封所用 密封件定制 材料有关：当材料为NBR时，为-40~120 C，亚历克斯橡胶（ACM）为30~180 C，氟橡胶（FPM）为25~300 C。

3。压力：油封主要用于无压力或微压条件下。最大工作压力为0.02-0.05兆帕。当工作压力超过此值时，应选择耐压油封。

4。防尘：为了防止污染物、灰尘和湿气从空气侧进入密封室，建议采用带防尘唇的油封。如果污染物侵入严重，建议使用两个串联的油封。

油封安装部分的设计

轴设计：1.表面粗糙度，由于轴的转速与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，会影响油封的泄漏和磨损。轴的允许表面粗糙度为Rz 1.0-5.0 um和Ra 0.2-0.8 um。转动轴油封取2.5-1.6 um rz。2。硬度，转轴的外部硬度一般大于或等于35HRC。当介质脏污、外部杂质污染或轴表面速度大于12m/s时，轴表面硬度应在55hrc以上，轴表面淬火层深度应大于0.mm。三。轴倒角，建议值15~30，以确保在不损坏油封边缘的情况下加载油封。4。轴加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素。油封轴的最佳加工方法是水平进给精磨和金刚石纸抛光。不适合的加工方法有车床精加工、超精加工、滚压和金刚石抛光（砂纸沿轴向移动）。5。轴数据主要是一般的碳素结构钢，如C35和C45。此外，还有铸铁、陶瓷、树脂和塑料。但最后三种数据在密封油密封方面存在不足。

空腔设计：1.下表列出了表面粗糙度和直径。

2。装置的推荐倒角范围为15~30。3。型腔的原材料为钢或铸铁，可采用周边带橡胶或金属的油封。轻合金和树脂的热膨胀系数一般较大，适用于周围有橡胶的油封。4。不合适的型腔结构，如冲压、螺纹组合装置、开口型腔等。