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橡胶密封件橡胶密封制品制造工艺 是什么样?

时间 : 2019-01-03 12:51:16 浏览量 : 42

橡胶密封件-橡胶密封制品制造工艺 是什么样?通过 预成型 塑炼 混炼 生胶的选择和分类 硫化等流程,下面就详细给大家介绍一下密封件定制 制品制造工艺!  

一、预成型   硫化前半成品必须符合橡胶密封件(橡胶密封制品)的相应尺寸和重量,重量略大则可以充满模腔形成胶边。但是胶边不能太厚,因此控制重量十分重要。 

  

二、塑炼   NIT塑炼与一般通用橡胶不同,应采用低温、小辊距、低容量薄通法。这样橡胶密封件(橡胶密封制品)才能有效地获得一定的可塑度。   

三、混炼   NIT混炼比较困难,各种助剂不易分散,包辊不好,生热较大。因此要十分注意低温混炼,遵循加料先后次序和混炼容量。应将粒度细、难分散的S ZnO 先加。有时也采用将NIT、S和硬脂酸锌作为母炼胶方式加入。当填料少时则先填料后加软化剂,当填料多时则填料和软化剂交替加入,不可不分先后,最后才加入促进剂,然后薄通五次。温度控制在40~50 C,不能超过60C。   


四、生胶的选择和分类   

属于非极性的橡胶有:天然橡胶乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。   

属于极性的橡胶有:丁腈橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨脂橡胶等。   

一般都是以介质的极性大小来选择橡胶,两者极性差距愈大抗耐性愈好。这是一条选择橡胶的重要原则。   


五、硫化   硫化是橡胶密封件(橡胶密封制品)工艺中很重要的工序之一。   

模制品的硫化有三种工艺: 1、模压 2、移模 3、注压。

模压法是将半成品填入模腔,在平板硫化机上加压加热硫化,是最常采用的主要硫化方法。


橡胶密封制品一般用于防止流体介质从机械或仪表中泄漏出来,也可用于防止灰尘、泥沙以及空气进入密封机构内部。

橡胶密封制品的使用条件,要求承受各种工作条件下的高温、高压和各种密封介质的侵蚀,要求有良好的耐天候性,耐磨性及高弹性、减震性及密封的稳定性等。

橡胶密封制品虽然是整机中的一个或多个零件,但是它起着防漏、防油、防水、减少震动和噪音,即起密封、阻尼等多种作用,因此其质量的好坏将会影响整机的性能和正常运转,甚至涉及到人体健康和安全。

橡胶密封制品一般用于防止流体介质从机械或仪表中泄漏出来,也可用于防止灰尘、泥沙以及空气进入密封机构内部。

橡胶密封制品的使用条件,要求承受各种工作条件下的高温、高压和各种密封介质的侵蚀,要求有良好的耐天候性,耐磨性及高弹性、减震性及密封的稳定性等。

橡胶密封制品虽然是整机中的一个或多个零件,但是它起着防漏、防油、防水、减少震动和噪音,即起密封、阻尼等多种作用,因此其质量的好坏将会影响整机的性能和正常运转,甚至涉及到人体健康和安全。

密封件厂家简介橡胶密封制品的品种繁多,最常用的有旋转轴唇形密封圈、O型橡胶密封圈、各种断面密封圈、隔膜、阀垫、密封垫圈及门窗密封胶条。按使用状态可分为静态密封件、动态密封件和高真空密封件三种;按制品形态和制造工艺可分为旋转轴唇形密封圈(简称油封)、O型橡胶密封圈(简称O型圈)、各种断面密封圈、胶碗、胶圈、密封胶条、隔膜、防尘罩、垫片以及各种断面的密封垫圈等


橡胶密封件性能

      橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。橡胶的这些基本性能,使它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接的材料。



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