密封件厂家为您讲述O形橡胶密封圈的制造技术

O型橡胶密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封件。广泛应用于化工、机械、煤炭、石油、冶金、交通、家电等领域。O形圈是橡胶密封产品中应用最广泛的密封件之一。

O型橡胶密封圈广泛应用于各种机械设备中，在不同的温度、压力和介质中起到密封作用，防止漏油、漏气、漏水和外界环境介质和灰尘的侵入。与其他橡胶密封相比，具有以下优点：

1。结构简单，体积小，安装位置紧凑。

2。具有自密封功能，无需定期调整。

三。密封性能好，静密封无泄漏。

4。运动摩擦阻力小，适用于交变压力的场合。

5。尺寸和凹槽都已标准化，价格低廉，产品容易获得，使用和购买方便。

6。它适应性强，应用广泛。

“II”型O型橡胶密封圈的缺陷

1。用于压缩动密封时，起动摩擦阻力较大。

2。动密封很难防止泄漏，只需控制泄漏量不超过规定的允许值。

三。在气压、水压密封过程中，应加润滑油，防止磨损。在某些情况下，通常需要防尘和保护环。

4。严格要求动面、槽、间隙等双配合的加工尺寸和精度。

根据O形圈与密封装置的相对运动状态，可分为静密封O形圈、往复运动密封O形圈和旋转运动密封O形圈。按密封结构可分为径向密封和轴向密封两种。

橡胶密封件主要由橡胶制成。根据不同的工作温度、接触介质和压力，橡胶品种的选择也不同。

二。O型橡胶密封圈胶料配方设计

配方设计原理

橡胶配方一般由生胶、硫化和抗氧剂增强剂体系、保护体系、增强体系和软化体系组成。配方设计的目的是寻找各种成分的最佳组合，以获得良好的综合性能。配方设计最终应达到以下目标：

1。满足密封圈的性能要求。

2。该化合物的加工性能良好。

三。在保证产品质量的前提下，尽量选用价格低廉、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料。

橡胶配方按用途可分为试验配方和实用配方。前者是研究或识别原料与硫化胶和共混物性能之间的关系，力求组成简单。实际配方主要研究硫化胶性能与产品实际性能和共混物工艺性能的关系。实用公式的编制过程如下：

环境条件、产品使用的制造工艺分析、胶种的选择及各种配方的组成试验配方、性能评价试验、组分的调整和改进、组分的膨胀试验、确定实用配方。

2种O形圈密封化合物的配方设计

O型橡胶密封圈的工作环境复杂多样，要求其化合物具有一定的特殊性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油、耐温、低压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除要求外，该化合物还应具有良好的耐磨性和抗撕裂性。特殊介质的密封要求介质中化合物的体积和硬度变化不大。综上所述，配方设计应根据具体的工作条件、介质类型、使用温度、工作压力和应用情况进行密封件定制。

3 O型环化合物的加工

目前，O型橡胶密封圈的制造方法主要是采用成型法，其中成型产品的硫化方法主要有平板成型、传递成型和注射成型。板型历史最悠久。转移造型在20世纪50年代左右开始使用，而内注造型在20世纪60年代逐渐从塑料工业进入橡胶工业，目前的发展趋势是逐步发展注射法，但由于它们的适应范围不同。三者的共存与发展仍然是现实。根据O形圈的特点，其主要成形方法是板料成型。

在成型硫化过程中，必须严格、准确地掌握硫化的温度、时间和压力，注意硫化过程中温度等参数的变化，并进行相应的处理，否则产品会处于硫下或过硫状态。如果使用自动控制系统，整个硫化过程将自动记录和控制，以确保产品达到正硫化水平。

硫化温度是橡胶O形圈硫化反应的基本条件之一，直接影响到橡胶的硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。固化温度取决于配方，其中最重要的取决于橡胶类型和所用的固化系统。天然橡胶的最佳硫化温度为143～150℃，合成橡胶的最佳硫化温度为150～180℃，硫化时间一般由测定的硫化温度确定，硫化时间由试验确定。

密封件厂家告诉你硫化过程中对橡胶制品加压的目的是使橡胶易于流动，填充空腔，防止硫化过程中产生气泡，提高制品的致密性。硫化压力取决于化合物的硬度和模具的尺寸。当复合材料的硬度较高，模具尺寸较大时，压力可以较高，否则应适当降低压力。