硅橡胶的再生工艺的介绍

鸿诚 密封件定制 为你介绍硅橡胶的再生工艺：

硅橡胶有许多优异的性能，但价格昂贵。因此，废橡胶的回收利用对节约原材料、降低生产成本具有经济意义。

硅橡胶的再生过程包括选择、切割、裂解、精制和配料。也就是说，首先，对废胶进行清洗，去除垃圾和杂质，然后对废胶进行选择和分类，切成小块并送去裂解。热解方法很多，如机械滚动热解、直接蒸汽热解、干热解和化学热解。其中，前两个比较常见和简单，重点放在以下方面。

(1)机械轧制裂纹

机械轧制裂纹可以在普通轧机上进行。将废橡胶切成小块，在橡胶搅拌机上轧制。开始时，滚动距离会增加。当胶辊包起来时，胶辊之间的距离会减小。领带越薄，就会越薄。当连续带逐渐形成时，它们可以存储在块中。这种方法的缺点在于气相法二氧化硅废橡胶不易断裂，轧制时间长。为了缩短轧制时间，提高再生橡胶的轧制再生效率和质量，在轧制过程中适当加入沉淀二氧化硅（约10%），使软、硬橡胶破碎混合，缩短再生时间。

(2)直接蒸汽热解

直接蒸汽热解是在压力为0.5MPa(温度150-160℃)的蒸汽硫化槽中处理小块废橡胶3-4小时。如果废橡胶的硬度高，可以适当延长处理时间，但不能过长，以避免废橡胶的过度降解和性能差。废橡胶经热处理后在橡胶搅拌机上完全粉碎，然后用薄板卷绕。一般来说，在粉碎过程中可以加入少量的乙醇以提高机械摩擦和轧制效率。一些二氧化硅或其他无机填料可以添加到粘结辊。用这种方法生产的再生胶质量均匀，塑性高。缺点是加工时间长，贮存后难以精制。通过添加结构控制器，例如二苯基硅二醇或羟基硅油，更容易提纯化合物。

再生橡胶密封件的性能一般比原橡胶差。再生橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和压缩永久变形性能较低，硬度较高。其抗拉强度一般为2.9-3.8。

MPa的断裂伸长率为100%～150%。随着填料含量的增加，硬度增加，断裂伸长率降低。当单独使用再生橡胶时，除了添加增强剂二氧化硅之外，还可以添加弱增强填料(例如二氧化钛或氧化锌50-100phr)以降低成本。为了保持硫化胶的硬度，应该加入适量的硫化剂（大约是普通生橡胶的两倍）。在原料橡胶中使用30%-50%再生橡胶时，硫化胶的物理性能变化不大（只有拉伸强度和断裂伸长率略低）。硫化胶在250～300℃下耐高温老化，再生橡胶的最大用量可达70％～80％。再生橡胶可以用来单独制造胶合板，而不是单独作为挤压产品。密封件厂家告诉你如果再生橡胶被过滤并与生橡胶混合，则可以用来制造挤出制品。。