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鸿诚 密封件厂家 为您介绍加成硫化型硅橡胶:

加成硫化硅橡胶是一种具有2官能团和2乙烯基封端的二甲基硅氧烷的硅橡胶，在铂化合物的催化下，与多官能团含氢硅烷发生反应，从而产生链增长和链交联。生橡胶通常是液体，聚合度超过1000。它通常被称为液体硅橡胶（LSR）。

加成硫化型硅橡胶的性能

除了保持硅橡胶固有的许多典型特性外，如优良的电绝缘性、宽的温度范围和在恶劣环境下的长期耐候性，液态硅橡胶产品还具有以下特性：

(1)清洁稳定

液体硅橡胶不含溶剂和水，不污染环境；橡胶由两个组分提供，过滤并排出；两个组分的混合物在常温下可储存24小时以上，并可冷却2天以上，无需进一步清洗。

(2)工艺简单、快速。

橡胶的两组分混合为1:1，使配料过程简单；2)对于成型产品，从配料到成品，原则上可以说是一步法，简化了工艺；3)硫化速度快。例如，对于用多孔模具(每孔约7克化合物)制造的模塑产品，硫化周期为20-30s，约为普通橡胶的1/12-1/20(硫化周期为4-10min)；(4)除非要求产品具有极低的压缩永久变形，一般不需要后硫化。(5)收缩率低，一般小于千分之几；(5)产品的着色工艺简单；(5)一般成品不需要修剪。。

(3)节能

道康宁公司估计，由于简化了工艺和改变了硫化方法，能耗可减少约75%。

（4）低成本

一般来说，液体硅橡胶的生产只需要一个人。根据Dow Corning的计算，除去上述两个因素，即降低能耗和生产空间，由于减少了人力，每种6G左右的模塑产品的成本可降低42%。

（五）固定投资少

轻型机械可以取代挤出制品和模塑制品中的重型机械，并且可以大大减少车间的面积。

加成硫化型硅橡胶的混炼与加工

液体硅橡胶由原料橡胶、填料、交联剂、催化剂、反应抑制剂和必要的添加剂组成。

(1)生胶。采用具有2（或更多）官能团和乙烯基端基的聚硅氧烷，聚合度超过1000。其结构如下：

(2)填料。填料主要采用气相二氧化硅和三甲基封端的聚硅氧烷作为表面处理剂。表面处理过的气相二氧化硅的加入不仅可以增强而且可以提高粘度，而且稳定性好，受时间影响较小。

(3)交联剂。事实上，交联剂是液体硅橡胶的另一组分的主要成分，它由氢端基官能度至少为2的聚硅氧烷组成。它与乙烯基反应形成交联结构，使化合物固化。其用量不应过大，否则其耐热性会降低。

(4)催化剂。催化剂主要是有机铂络合物，最新进展是引入低分子量含乙烯基聚硅氧烷。

(5)反应抑制剂。反应抑制剂用于调节活性期，延长贮藏稳定性。一般来说，炔烃也可以用作氨、锡、磷和其他化合物。

(6)其他添加剂。其他添加剂包括着色剂、脱模剂等。

上述配方，包括生橡胶，由两个组分提供。使用时，将两种组分在一定条件下混合硫化，这与缩聚硫化硅橡胶的制备相同。

加成硫化型硅橡胶混炼加工工艺

(1)计量协调

虽然在化合物中添加了适当的反应抑制剂，但如果储存条件不当，仍可能导致某些橡胶在室温下硫化。因此，该化合物通常分为两个组分。一种含催化剂，另一种含交联剂，其配比为1：1。

(2)硫化

液态硅橡胶的硫化反应属于加成型，反应式如下：

侧链中的一些乙烯基可能经历与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。

液态硅橡胶可以在高温下快速硫化而不会烧焦。液态硅橡胶硫化的最大特点是高温高速。根据道康宁公司的数据，一个7g零件的多孔模具在连续操作期间仅需20-30秒即可进入、硫化和退出，这是所谓的普通橡胶快速硫化的十分之一到二十分之一。

(3)注射成型

液体硅橡胶注射成型不同于普通硅橡胶和塑料。与其它橡胶注射剂相比，液体硅橡胶注射前不需要增塑，粘度低，硫化速度快。与塑料相比，液态硅橡胶的粘度类似于塑料的“熔融”粘度，但它是热固性的，不是热塑性的。

从工艺上讲，液体硅橡胶主要用于注塑、挤出和涂装。主要挤出产品为电线、电缆，涂布产品为硅橡胶布，内衬各种材料或纺织增强薄膜，注塑产品为各种型号产品。由于其流动性好，强度高，更适合制作模具和浇注古董艺术品。由于硫化过程中没有交联剂等副产品的溢出，原料橡胶的纯度很高，生产工艺清洁卫生，因此液体硅橡胶特别适合生产高要求的医疗产品。