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室温硫化型硅橡胶的工艺是什么样的?

时间 : 2018-12-29 09:02:01 浏览量 : 40

密封件厂家为您介绍室温硫化硅橡胶技术:


1.硫化剂

单组分室温硫化硅橡胶主要依靠空气中的水分进行交联反应,使用前应将橡胶密封储存;在双组分室温硫化硅橡胶(添加剂反应体系除外)中,常用端羟基硫化剂硅橡胶是硅酸酯(如正硅酸乙酯)和钛酸酯(如钛酸正丁酯);催化剂主要使用有机锡盐,如月桂二丁酯。亚锡酸、辛酸亚锡等。通过调整固化剂和催化剂的用量,可以改变固化速度。硫化剂用量一般为1~10份,催化剂用量一般为0.5~5份。结果表明,催化剂二月桂酸二丁酯对铜有腐蚀作用。硫化体系由二丁氧基锡[(C4H9)2SnO]或二氧化锡[(C8H17)2SnO]和正硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]的回流产物组成。与铜接触一年的硫化胶未发现腐蚀。


2.增强填料

室温硫化硅橡胶还必须用二氧化硅进行补强,否则强度低于热硫化硅橡胶。配位法与热硫化法相同。


3.加工


3.1单组分室温硫化硅橡胶

单组分室温硫化硅橡胶必须储存在密封容器中,与水和空气绝缘,可以在几个月内使用。使用时,只要将橡胶材料从封闭的容器挤出到接触空间,不需要催化剂,使用方便。它可以通过模压、挤出或其他方法在短时间内进行加工,然后在暴露在空气中一定时间后通过糊料硫化成弹性体。

单组分室温硫化硅橡胶是一种胶粘剂。

当用于粘接时,不需要表面处理剂,即玻璃、陶瓷、金属、木材、塑料和硫化硅橡胶等具有良好的粘接性能。因为橡胶在室温下暴露于空气中的湿气时从表面硫化,然后通过水的扩散逐渐向内硫化。呃。对厚度过大的产品进行硫化需要较长的时间,因此产品的厚度(或密封深度)是有限的。一般来说,厚度不应超过10毫米。

如果需要超过10毫米,可以使用多种施工方法。

空气的湿度对硫化速度有决定性的影响。湿度越高,硫化速度越快。当气候干燥,湿度很小时,可以喷洒水来增加空气中的水分,从而达到实际的硫化速率。


3.2双组分室温硫化硅橡胶

双组分室温硫化硅橡胶应存放在阴凉干燥处,避免阳光直射。如果存储时间超过4个月,则应在继续使用之前对其进行测试。


(1)催化剂的添加

将催化剂添加到液体或中等浓度的室温硫化硅橡胶化合物中,通过手动搅拌进行分散。均匀混合后,在气密容器中真空泵送化合物,在0.67-2.67kPa下保持3-5分钟,以消除气泡。当使用厚橡胶时,催化剂可以通过混合器、捏合器或混合器混合到橡胶中。催化剂可以通过称重法或容量法来测量。由于催化剂的用量通常只有0.5-5份,因此应注意均匀混合。室温硫化硅橡胶与催化剂混合后逐渐交联固化,应按要求制备。如有剩余,可低温保存(如冰箱),延长使用时间。


(2)织物涂层

室温硫化硅橡胶可以通过以下催化剂涂覆或压延涂覆在各种织物上,而不用稀释溶剂。

在胶粘中添加催化剂的方法有:(1)在胶粘前加胶;(2)在胶粘织物的另一侧添加催化剂,使其渗透到织物层中,使橡胶交联;(3)在胶粘前在待胶粘织物的表面添加催化剂。第一种方法必须在该化合物的适用期限内限制操作时间,否则将固化,不能应用;后两种方法不受该化合物的适用期限的限制。


(3)橡胶的溶解

普通的芳香族溶剂,如甲苯或二甲苯,可以用来溶解化合物和制备室温硫化二甲基硅橡胶砂浆。

这种砂浆可以通过通用浸渍法浸渍在织物上。


(4)键合

室温硫化硅橡胶可制成粘接各种材料的胶粘剂。当用于硫化的硅橡胶及其与金属或非金属(如玻璃、玻璃纤维增强塑料、聚乙烯、聚酯等)的粘合时,粘合剂分为两组:A组和B组。少量的二氧化钛和氧化铁。组分B是由各种硫化剂(正硅酸乙酯、钛酸丁酯等)和催化剂(月桂酸二丁锡等)组成的硫化体系。使用前,两种成分以9:1的质量比均匀混合。该胶粘剂的有效期为40分钟(20℃,相对湿度65%)。如果延长活性期,催化剂用量可减少,但用量不应少于1份,否则粘附性会变差。催化剂用量过多会导致硫化胶耐热性降低。

键合过程在室温下或无压力下完成。胶粘剂的表面应用丙酮或甲苯清洁,然后在金属或非金属表面上涂覆表面处理剂,并在室温下干燥1-2小时(取决于当时的温度和湿度),然后胶粘剂可用于粘接。用表面处理剂进行表面处理,一周内粘接时不影响粘接效果。


(5)硫化

通过添加液体催化剂,实现了双组分室温硫化硅橡胶的硫化。固化时间随固化剂和催化剂的用量而变化,从超过10分钟到24小时不等,通过升高或降低温度可缩短或延长固化时间。

室温硫化硅橡胶制品一般不需要在第二阶段在烘箱中硫化,但是由于硫化过程会产生微量挥发性物质(如乙醇),当硫化粗制品中挥发性物质不易逸出时,因此可以采用多种硫化方法,即:每次浇注或灌装厚度为10-15mm,30分钟后失去流动性,然后继续浇注或灌装。如果厚产品的使用温度高于150℃,则最好在室温下固化,然后在100℃下热处理,以除去挥发性物质,提高产品的耐热性。


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