室温硫化型硅橡胶的工艺是什么样的？

密封件厂家为您介绍室温硫化硅橡胶技术：

1.硫化剂

单组分室温硫化硅橡胶主要依靠空气中的水分进行交联反应，使用前应将橡胶密封储存；在双组分室温硫化硅橡胶（添加剂反应体系除外）中，常用端羟基硫化剂硅橡胶是硅酸酯（如正硅酸乙酯）和钛酸酯（如钛酸正丁酯）；催化剂主要使用有机锡盐，如月桂二丁酯。亚锡酸、辛酸亚锡等。通过调整固化剂和催化剂的用量，可以改变固化速度。硫化剂用量一般为1～10份，催化剂用量一般为0.5～5份。结果表明，催化剂二月桂酸二丁酯对铜有腐蚀作用。硫化体系由二丁氧基锡[(C4H9)2SnO]或二氧化锡[(C8H17)2SnO]和正硅酸乙酯[Si(OC2H5)4]的回流产物组成。与铜接触一年的硫化胶未发现腐蚀。

2.增强填料

室温硫化硅橡胶还必须用二氧化硅进行补强，否则强度低于热硫化硅橡胶。配位法与热硫化法相同。

3.加工

3.1单组分室温硫化硅橡胶

单组分室温硫化硅橡胶必须储存在密封容器中，与水和空气绝缘，可以在几个月内使用。使用时，只要将橡胶材料从封闭的容器挤出到接触空间，不需要催化剂，使用方便。它可以通过模压、挤出或其他方法在短时间内进行加工，然后在暴露在空气中一定时间后通过糊料硫化成弹性体。

单组分室温硫化硅橡胶是一种胶粘剂。

当用于粘接时，不需要表面处理剂，即玻璃、陶瓷、金属、木材、塑料和硫化硅橡胶等具有良好的粘接性能。因为橡胶在室温下暴露于空气中的湿气时从表面硫化，然后通过水的扩散逐渐向内硫化。呃。对厚度过大的产品进行硫化需要较长的时间，因此产品的厚度（或密封深度）是有限的。一般来说，厚度不应超过10毫米。

如果需要超过10毫米，可以使用多种施工方法。

空气的湿度对硫化速度有决定性的影响。湿度越高，硫化速度越快。当气候干燥，湿度很小时，可以喷洒水来增加空气中的水分，从而达到实际的硫化速率。

3.2双组分室温硫化硅橡胶

双组分室温硫化硅橡胶应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。如果存储时间超过4个月，则应在继续使用之前对其进行测试。

(1)催化剂的添加

将催化剂添加到液体或中等浓度的室温硫化硅橡胶化合物中，通过手动搅拌进行分散。均匀混合后，在气密容器中真空泵送化合物，在0.67-2.67kPa下保持3-5分钟，以消除气泡。当使用厚橡胶时，催化剂可以通过混合器、捏合器或混合器混合到橡胶中。催化剂可以通过称重法或容量法来测量。由于催化剂的用量通常只有0.5-5份，因此应注意均匀混合。室温硫化硅橡胶与催化剂混合后逐渐交联固化，应按要求制备。如有剩余，可低温保存（如冰箱），延长使用时间。

(2)织物涂层

室温硫化硅橡胶可以通过以下催化剂涂覆或压延涂覆在各种织物上，而不用稀释溶剂。

在胶粘中添加催化剂的方法有：（1）在胶粘前加胶；（2）在胶粘织物的另一侧添加催化剂，使其渗透到织物层中，使橡胶交联；（3）在胶粘前在待胶粘织物的表面添加催化剂。第一种方法必须在该化合物的适用期限内限制操作时间，否则将固化，不能应用；后两种方法不受该化合物的适用期限的限制。

(3)橡胶的溶解

普通的芳香族溶剂，如甲苯或二甲苯，可以用来溶解化合物和制备室温硫化二甲基硅橡胶砂浆。

这种砂浆可以通过通用浸渍法浸渍在织物上。

（4）键合

室温硫化硅橡胶可制成粘接各种材料的胶粘剂。当用于硫化的硅橡胶及其与金属或非金属(如玻璃、玻璃纤维增强塑料、聚乙烯、聚酯等)的粘合时，粘合剂分为两组：A组和B组。少量的二氧化钛和氧化铁。组分B是由各种硫化剂(正硅酸乙酯、钛酸丁酯等)和催化剂(月桂酸二丁锡等)组成的硫化体系。使用前，两种成分以9:1的质量比均匀混合。该胶粘剂的有效期为40分钟（20℃，相对湿度65%）。如果延长活性期，催化剂用量可减少，但用量不应少于1份，否则粘附性会变差。催化剂用量过多会导致硫化胶耐热性降低。

键合过程在室温下或无压力下完成。胶粘剂的表面应用丙酮或甲苯清洁，然后在金属或非金属表面上涂覆表面处理剂，并在室温下干燥1-2小时(取决于当时的温度和湿度)，然后胶粘剂可用于粘接。用表面处理剂进行表面处理，一周内粘接时不影响粘接效果。

(5)硫化

通过添加液体催化剂，实现了双组分室温硫化硅橡胶的硫化。固化时间随固化剂和催化剂的用量而变化，从超过10分钟到24小时不等，通过升高或降低温度可缩短或延长固化时间。

室温硫化硅橡胶制品一般不需要在第二阶段在烘箱中硫化，但是由于硫化过程会产生微量挥发性物质（如乙醇），当硫化粗制品中挥发性物质不易逸出时，因此可以采用多种硫化方法，即：每次浇注或灌装厚度为10-15mm，30分钟后失去流动性，然后继续浇注或灌装。如果厚产品的使用温度高于150℃，则最好在室温下固化，然后在100℃下热处理，以除去挥发性物质，提高产品的耐热性。