密封件厂家带你了解热硫化硅橡胶的加工流程

密封件厂家带你了解热硫化硅橡胶的加工流程：

密封件定制 硅橡胶可采用普通橡胶加工设备加工，但应注意：

（1）加工过程应保持清洁，不得混入其他橡胶、油或杂质，否则会影响硅橡胶的硫化和性能；

（2）硅橡胶制品需用ho硫化。长时间使用空气可改善硫化胶的性能。

1。混合

硅橡胶原料橡胶相对柔软，具有一定的可塑性。它可以直接由混合器或内部混合器混合而不用增塑。有几种混合方法：

(1)开罐搅拌

双辊轧机滚筒的最佳速比为（1.2～1.4）∶1。在快速轧制后，较高的速比导致更快的混合，而较低的速比可以使薄膜光滑。辊子必须有冷却水，混合温度应低于40℃，以防止硫化胶的燃烧或挥发损失。当混合时，辊距很小（1-5mm），然后逐渐增大。进料及操作顺序：生胶（包装辊）-增强填料-结构控制剂-耐热添加剂-着色剂-5次薄带-冲裁、烘箱热处理-精炼-硫化剂-薄带-隔夜停车-精炼片。橡胶也可以不经过烘箱热处理。加入耐热添加剂后，硫化剂可再次稀释。它可以放在隔夜精炼，然后放在精炼片中几天。混合时间为20-40分钟。

在橡胶混合机中加入硅橡胶时，先对慢速辊（前辊）进行包装，然后对快速辊（后辊）进行快速包装。当混合时，硅橡胶必须能够在两侧操作。由于硅橡胶复合物比较软，普通腻子刀可用于搅拌。薄板通过时，不能像普通橡胶一样被拉下，而是用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为了便于清洗和防止润滑油泄漏到橡胶中，应该使用可移动的橡胶片。气相二氧化硅易飞，对人体有害。应采取相应的保护措施。如果直接使用过氧化粉末进行混合，则必须采取防爆措施，过氧化糊是最佳选择。

(2)内部混合器的混合

在实验室用2L搅拌机搅拌时，搅拌时间为6-16分钟。混合没有特别的困难。当装料系数为0.74时，也可以在160mm的冶炼炉中正常进行混合。放电温度与增强填料的类型有关。当使用弱增强填料和沉淀二氧化硅时，放电温度低于50，当使用气相二氧化硅时，放电温度约为70。

(3)橡胶的停车和精炼

硅橡胶化合物混合后，停止时间应不小于24小时，使各种复合剂（特别是结构控制剂）在原料橡胶中充分发挥作用。停车后，橡胶变硬，塑料值降低。使用前必须精炼。再熔炼使用熔炼机，从较大辊距（3-5mm）开始，当橡胶较硬时，表面起皱，包在前辊上。随着精炼时间的延长，橡胶逐渐软化，辊间距离（0.25-0.5mm）逐渐减小，橡胶迅速包覆在背辊上。当橡胶变软，表面光滑时，片材可以排出。由于未充分精炼，薄膜表面起皱，当精炼过量时，化合物粘在辊子上。精炼温度一般控制在室温。

2。挤出

硅橡胶一般柔软，挤出效果好，操作方便。它可以挤压各种形状和尺寸的产品。其加工设备和工具与普通橡胶基本相似。

出料机通常采用30mm或65mm的单螺纹，长径比为(10-12):1。挤出时，尽量保持低温。最好不要超过40℃。因此，滚筒和螺杆必须用冷却水冷却。产品质量要求高的产品，可在机头附近配置80-140目过滤器，去除橡胶中的杂质，提高挤出质量。

硅橡胶挤出半成品柔软易变形，必须立即硫化。最常用的方法是热风连续硫化，高压蒸汽连续硫化通常用于电线电缆行业。如果挤压后不能连续硫化，为了防止变形，挤压后应立即与圆盘、滚筒或输送带连接，并用滑石粉隔开，避免相互粘结。如果发现该化合物太软而不能挤出，可以向该化合物中加入3-5份气相二氧化硅。

挤出配方中硫化剂的用量要比模压制品适当增加，硅橡胶的挤出速度要低于其他橡胶。当其他橡胶要求相同的挤出速度时，应采用较高的螺杆速度。

3。压延

立式三辊压延机通常用于压延机。用于制膜时，中间辊固定，中间辊的速度比上辊快，速比为（1.1-1.4）∶1。下辊的速度与中辊的速度相同。压延机启动时，上辊温度为50℃，中间辊保持室温，下辊用冷却水冷却。压延速度一般为60-300cm min-1，不要太快，先在低速下调整辊距（中下辊）以保证一定的压延厚度，然后提高到正常速度进行连续操作。

当三辊压延机用于硅橡胶的粘贴和摩擦时，织物取代衬垫（聚酯薄膜），并在中间辊和下辊之间通过。三辊压延机只适用于单面涂胶。四辊压光机应用于长期生产。

压延用橡胶必须正确控制其精炼度，最好不要在混炼机上进行充分精炼，以便在压延过程中获得足够的精炼，以避免由于压延过程中过度精炼而粘在辊子上。该化合物的配方对压延也有一定的影响，且补强填料的化合物压延工艺性能较好。

4。胶合

橡胶涂层是指硅橡胶浆料通过浸渍或刮擦均匀地分布在织物上，以提高薄膜产品的强度和柔韧性，使织物防潮，并制造高温电绝缘材料。

(1)砂浆的制备

用于浆料生产的硅橡胶胶料的硫化剂主要是过氧化二苯甲酰（BP），略大于一般型号产品。如果补强填料为气相二氧化硅，用量不应超过40份，结构控制剂的用量应适当增加。应使用挥发性溶剂，如甲苯或二甲苯。

在完全精制后，将混合物切成小块，在溶剂中浸泡一夜，并用混合器或混合器搅拌，以产生固体含量为0.15-0.25的浆料。砂浆应保存在40℃以下的环境中。

(2)织物前处理

玻璃布、尼龙和聚酯通常用作硅橡胶涂层的基础织物。其中，玻璃布以其良好的耐热性、高强度和低吸湿性而得到广泛应用。玻璃纤维薄膜在拉伸过程中涂有石蜡润滑剂（织物重量的0.2%-0.5%）。在硫化温度下易挥发，影响橡胶与织物的结合。涂装前必须进行脱蜡。尼龙和聚酯的热变形很大，影响橡胶和织物的结合。涂装前应进行热定型。织物在一定牵伸条件下进行短时间的热处理。尼龙和聚酯的处理温度为170-175（？）C和215-220(?)C。

(3)涂胶

织物经过预处理后，在涂布前必须用表面粘合剂处理。粘合剂是由烷氧基硅烷、硼酸盐、硫化剂和溶剂（乙酸乙酯或乙醇）组成的溶液。

用粘合剂表面处理织物后，用胶机将胶均匀地涂布在织物上，然后干燥硫化。硫化一般分两个阶段进行：第一阶段温度120-130，第二阶段温度230℃。通过改变胶的粘度或调整织物通过胶槽的速度，可以控制涂层的厚度。

5。键合

硅橡胶可以粘结到许多材料，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身和其他橡胶。硅橡胶和涂层之间的最佳粘合可以通过使用可与硅橡胶本身同时固化的粘合剂来实现。

硅橡胶硫化胶通常用粘合剂粘合。常用的胶粘剂有：乙烯基硅橡胶100；气相二氧化硅35；氧化铁5；硼酸正丁酯3；糊状硫化剂DCBP 3。

6。硫化

硅橡胶的硫化过程不是一次完成的，而是分两个阶段进行的。橡胶密封件 在压力下的硫化(如模压硫化、硫化罐的直接气相硫化等)或在常压下的硫化(如连续热空气硫化)称为一级硫化(或定型硫化)；在烘箱中进行高温硫化以进一步稳定物理性能。硫化剂的硫化称为两阶段硫化（或后硫化）。

(1)一次硫化

(1)模型产品的硫化。可采用平板硫化、转移模塑硫化和注射硫化。固化条件如表6所示。

硫化硅橡胶制品时，一般不使用脱模剂，材料应快速加载、模压成型，否则容易烧焦，特别是含有硫化剂BP和DCBP的化合物。转移模塑硫化是一种广泛应用的硅橡胶胶料加工方法。与单孔单模平硫化相比，它具有加工周期短、硫化工艺复杂等优点，尤其适用于带刀片和销钉的橡胶件。与注射硫化相比，设备成本低。

注射硫化模塑制品可以提高劳动生产率，降低劳动强度，同时可以减少过氧化物的含量，提高制品的抗撕裂性，改善压缩永久变形性能，但制品的收缩率较大。

(2)挤出制品的硫化。可采用蒸汽压力硫化、热风连续硫化、液体硫化罐连续硫化、滚筒硫化和辐射硫化。前三种方法是常用的。

(2)二次硫化

硅橡胶制品经过一段时间的硫化后，在硫化胶中存在一些低分子量物质，影响制品的性能。例如，一般硫化剂(如BP或DCBP)的硫化剂在硫化一段时间后分解的酸性物质会增加海绵孔隙的孔隙率，降低海绵孔隙的密度，增加硫化剂的用量会降低孔隙率，增加海绵孔隙的密度，导致海绵孔隙的厚度增加。孔壁。此外，硫化温度对海绵的孔径也有很大的影响。

7。起泡

通过在硅橡胶复合材料中加入发泡剂，在压力下加热硫化，制备硅橡胶海绵。但是我们必须注意以下问题。

(1)选择分解产物不影响硅橡胶耐热性的发泡剂。通常使用诸如BN和尿素的有机发泡剂，并且在第二阶段硫化中去除分解产物。

(2)应适当控制硫化剂和发泡剂的用量，使发泡速度与硫化速度相匹配。增加发泡剂的用量会增加海绵孔隙的孔隙率，降低海绵孔隙的密度，增加硫化剂的用量会降低孔隙率，增加海绵孔隙的密度，从而形成较厚的孔壁。此外，硫化温度对海绵的孔径也有很大的影响。

(3)适当使用硫化剂可以较好地控制海绵的孔隙率和密度。通常固化剂DBPMH和BP或TBPB与DCBP联合使用效果较好。

(4)二号气相二氧化硅或二号气相二氧化硅和沉淀二氧化硅可作为增强剂。应严格控制化合物的塑性值。如果塑性值过大，容易引起过大的膨胀，形成粗糙的开口结构，甚至许多孔会断裂。如果塑性值太小，孔洞就会不足，产品就会很硬。弱补强填料配合物的塑性值易于控制，精炼后的配合物更适合于同日使用。

(5)发泡剂应均匀地分散在化合物中。一般来说，发泡剂颗粒容易团聚，难以分散。在混炼前将其制成生胶/发泡剂共混比（1∶1），以提高分散效果。

(6)应除去化合物中的泡沫以防止海绵结构的破坏。

鸿诚 密封件厂家用的橡胶，混片后应按模具规格切断，模具表面应涂绝缘剂硫化。一般采用滑石粉作为隔离剂，也采用白炭黑。

硅橡胶海绵模型制品的硫化方法有两种：一种是一步法，即在模具中同时将橡胶制成一定形状和大小的海绵，第二步硫化不再打孔；另一种是两步法，即橡胶在模具中短时间硫化。先打孔并形成一层表面，然后放入烤箱中，然后把孔做成一定的形状和大小。对于海绵板，前者的硫化时间通常为15-20分钟，后者的硫化时间通常小于5分钟。