密封件定制厂家告诉你密封件良好使用的六个主要原因！

现在几乎所有的机械制造都需要密封件定制。它的主要功能是防止小物件或流动的物质从机器泄漏，但也防止物质流入外部世界。密封材料主要是橡胶。你知道影响密封效果的因素吗？今天小编会带你去了解：

1：运动速度

运行速度很低，因此要考虑设备运行的稳定性以及是否存在爬行现象。当移动速度很高（>0.8m/s）时，由于润滑不良，润滑油墨会受到破坏，密封件会受到摩擦加热，从而大大降低使用寿命。建议橡胶-塑料密封件在0.3m/s～1.2m/s范围内工作。

2：温度

低温会降低橡胶-塑料复合密封的弹性，导致泄漏，甚至整个<a href="www.dshmf.com"target="_.">..</a>都变得坚硬和脆。高温会使油封的体积膨胀和软化，导致油封在运动过程中的摩擦阻力和耐压性迅速增加。建议橡胶-塑料复合密封件的连续工作温度范围为-10~+80℃。

3.工作压力

油封具有启动压力要求。低压操作应选用低摩擦、低气动阻力的油封。在2.5兆帕以下，橡胶-塑料复合密封是不合适的。在施加高压时，应考虑密封件的压力，并应根据特殊要求加工防挤压保持环的凹槽。

密封件定制厂家

4.工作介质：

除了严格按照厂家建议选择工作介质外，保持工作介质清洁也很重要。油品老化或污染不仅会造成系统部件失效，加速油封的老化与磨损，而且被盗物品可能刮伤或插入密封，使密封失效。因此，有必要定期检查油封的质量和清洁度，并根据设备的维护规范更换滤油器或机油。油缸内残留的空气直径压缩会产生高温，这会烧掉油封，甚至碳化。为了避免这种情况，排气处理应该在液压系统运行开始时进行。液压缸还应该在低压和慢速下运行几分钟，以确认油中的残余空气在能够正常工作之前已经排出。

5.横向负荷

活塞必须装有支撑环，以确保气缸能够承受更大的载荷。密封圈和支持环发挥着完全不同的作用。密封不能代替支撑环的负荷。具有侧向力的液压缸必须装有承载能力强的支承环（金属环可用于重载），以防止在偏心条件下工作的油封泄漏和磨损。

6.液压冲击

引起液压冲击的因素很多，如挖掘机铲斗突然碰到石头、起重机吊起或掉落重物的瞬间。除了外部因素外，对于高压大流量的液压系统，当执行机构（液压缸或液压马达）进行换向时，如果换向阀的性能不好，则容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬时高压可能是系统工作压力的几倍。这种高压会在很短的时间内撕裂油封或卷入部分间隙，造成严重的损坏。一般来说，液压冲击缸应该在活塞杆上安装缓冲环和保持环。缓冲环安装在油封的前面，以吸收大部分冲击压力。挡圈防止油封在高压下挤入间隙并咬住根部。

7.气缸的加工精度

实验表明，与油封接触的移动工作面的表面粗糙度Ra超过0.8μm，油封的泄漏和磨损量将直接增加。因此，建议移动工作表面的表面粗糙度为Ra 0.1-0.8μm。为了保证橡胶-塑料复合密封的密封性能，避免在装配过程中损坏密封件，液压缸的设计和安装应考虑以下方面：

1:气缸筒

材质：碳钢、铝合金、青铜、不锈钢等<br/>适用于低压系统和良好的摩擦条件。

表面质量和粗糙度：一般要求在内表面进行珩磨、抛光或轧制。需要0.1-0.8μm的粗糙度，并且不允许有纵向或横向的刀线。

2)活塞杆

材料：铝合金、青铜和不锈钢可用于碳钢、镀铬钢、低压系统和良好的摩擦条件。< BR>

表面质量和粗糙度：要求Ra 0.2-0.4微米的粗糙度。热处理后在表面镀硬铬。工程机械用液压缸活塞杆可能被砂石划伤，其表面硬度要求在HRC60以上。

C：油封安装槽

D：局部结构设计

E：耐磨环的滑动配合间隙F和油封的挤压间隙g

综上所述，影响密封性能的因素很多，为了得到良好的应用，必须严格控制上述因素，使密封效果不受影响。嗯，这是今天的社论介绍。谢谢你的关注！