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139-1341-3721密封件定制厂家告诉你密封件良好使用的六个主要原因!
现在几乎所有的机械制造都需要密封件定制。它的主要功能是防止小物件或流动的物质从机器泄漏,但也防止物质流入外部世界。密封材料主要是橡胶。你知道影响密封效果的因素吗?今天小编会带你去了解:
1:运动速度
运行速度很低,因此要考虑设备运行的稳定性以及是否存在爬行现象。当移动速度很高(>0.8m/s)时,由于润滑不良,润滑油墨会受到破坏,密封件会受到摩擦加热,从而大大降低使用寿命。建议橡胶-塑料密封件在0.3m/s~1.2m/s范围内工作。
2:温度
低温会降低橡胶-塑料复合密封的弹性,导致泄漏,甚至整个<a href="www.dshmf.com"target="_.">..</a>都变得坚硬和脆。高温会使油封的体积膨胀和软化,导致油封在运动过程中的摩擦阻力和耐压性迅速增加。建议橡胶-塑料复合密封件的连续工作温度范围为-10~+80℃。
3.工作压力
油封具有启动压力要求。低压操作应选用低摩擦、低气动阻力的油封。在2.5兆帕以下,橡胶-塑料复合密封是不合适的。在施加高压时,应考虑密封件的压力,并应根据特殊要求加工防挤压保持环的凹槽。
4.工作介质:
除了严格按照厂家建议选择工作介质外,保持工作介质清洁也很重要。油品老化或污染不仅会造成系统部件失效,加速油封的老化与磨损,而且被盗物品可能刮伤或插入密封,使密封失效。因此,有必要定期检查油封的质量和清洁度,并根据设备的维护规范更换滤油器或机油。油缸内残留的空气直径压缩会产生高温,这会烧掉油封,甚至碳化。为了避免这种情况,排气处理应该在液压系统运行开始时进行。液压缸还应该在低压和慢速下运行几分钟,以确认油中的残余空气在能够正常工作之前已经排出。
5.横向负荷
活塞必须装有支撑环,以确保气缸能够承受更大的载荷。密封圈和支持环发挥着完全不同的作用。密封不能代替支撑环的负荷。具有侧向力的液压缸必须装有承载能力强的支承环(金属环可用于重载),以防止在偏心条件下工作的油封泄漏和磨损。
6.液压冲击
引起液压冲击的因素很多,如挖掘机铲斗突然碰到石头、起重机吊起或掉落重物的瞬间。除了外部因素外,对于高压大流量的液压系统,当执行机构(液压缸或液压马达)进行换向时,如果换向阀的性能不好,则容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬时高压可能是系统工作压力的几倍。这种高压会在很短的时间内撕裂油封或卷入部分间隙,造成严重的损坏。一般来说,液压冲击缸应该在活塞杆上安装缓冲环和保持环。缓冲环安装在油封的前面,以吸收大部分冲击压力。挡圈防止油封在高压下挤入间隙并咬住根部。
7.气缸的加工精度
实验表明,与油封接触的移动工作面的表面粗糙度Ra超过0.8μm,油封的泄漏和磨损量将直接增加。因此,建议移动工作表面的表面粗糙度为Ra 0.1-0.8μm。为了保证橡胶-塑料复合密封的密封性能,避免在装配过程中损坏密封件,液压缸的设计和安装应考虑以下方面:
1:气缸筒
材质:碳钢、铝合金、青铜、不锈钢等<br/>适用于低压系统和良好的摩擦条件。
表面质量和粗糙度:一般要求在内表面进行珩磨、抛光或轧制。需要0.1-0.8μm的粗糙度,并且不允许有纵向或横向的刀线。
2)活塞杆
材料:铝合金、青铜和不锈钢可用于碳钢、镀铬钢、低压系统和良好的摩擦条件。< BR>
表面质量和粗糙度:要求Ra 0.2-0.4微米的粗糙度。热处理后在表面镀硬铬。工程机械用液压缸活塞杆可能被砂石划伤,其表面硬度要求在HRC60以上。
C:油封安装槽
D:局部结构设计
E:耐磨环的滑动配合间隙F和油封的挤压间隙g
综上所述,影响密封性能的因素很多,为了得到良好的应用,必须严格控制上述因素,使密封效果不受影响。嗯,这是今天的社论介绍。谢谢你的关注!
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