橡胶密封失效的四大原因

常见故障原因有四个：计划故障、选材故障、密封质量问题和使用不当。

1。规划失误

计划失误通常是由于计划人员缺乏产品知识造成的。例如，缺乏对密封件的压力估计，错误理解密封件上的接触应力分布，以及不合理的密封件槽规划。

有限元分析（FEA）常用于辅助密封件的规划和失效分析。我们为一位美国客户做了一个密封件，主要由塑料制成，部分由橡胶覆盖。在测试部件的过程中，客户发现塑料部件在测试过程中只是开裂，并得出结论，塑料部件在第二次成型（即塑料部件上涂有橡胶）过程中受到损坏。经过分析，我们发现塑料部件都是在一个地方开裂的。通过有限元分析，发现塑料件的损伤部位实际上是密封件承受最大应力的部位，远远超出了塑料所能接受的范围。

如果客户在计划中使用有限元方法对产品进行分析，不仅可以避免类似的错误，而且可以节省时间和金钱。当然，为了成功地分析和预测橡胶 密封件定制 产品的性能，不仅需要有合适的有限元分析软件，还需要有丰富的数据经验、建模经验和长期的数据积累。

2。选材故障

常用的橡胶密封材料有EPDM、NBR、VMQ、FKM或FPM、CR。

这些橡胶有不同的特性和用途。数据的选择应从使用温度、数据对介质的耐受性、数据硬度、压缩永久变形和耐磨性等方面考虑。

材料选择错误通常是由于计划人员对各种材料的功能缺乏熟悉。有经验的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。

我们有一个国内客户不喜欢正在使用的O形圈，因为它非常简单和不好。我们检查了更换的样品，发现它们的表面有裂纹，并且这些线与臭氧老化非常相似。我们还询问了O型环的工作环境，发现它周围有许多机械设备和电动机。答案是：电动机的火花会产生臭氧，形成部分小环境臭氧浓度较高；而客户选择的信息是丁腈橡胶，不耐臭氧。为了验证这一结论，我们在实验室的臭氧老化室中对其进行了测试。因此，客户提供的新O形圈的外观也出现了类似的裂纹。由于密封件只与空气接触很长时间，不含储油罐油等其他物质，因此我们最终建议用EPDM橡胶替代现有的客户产品。

有时候应用环境比较复杂，可能是一个全新的计划，所以选择信息不是一件很简单的事情。除了仔细筛选各种影响因素外，还需要进行功能测试。

3。密封质量

密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见的问题有：原材料质量不稳定、混炼胶原料输入错误、原料或混炼胶储存不当（渗透污染）、混炼胶原料不均匀、硫化条件（温度、时间、压力等）、密封件保存不当、模具使用不当等。问题往往涉及生产过程中的质量控制。在选择 密封件厂家 时，订购方应进行许多调查、调查和产品测试。在供货过程中，也可要求密封件制造商提供真实、准确的检验报告。

4。密封件使用不当

如果使用不当，会导致整个产品失效，如润滑油故障。

我们的一位客户回答说，O形圈零件的尺寸和要求差异很大。当我们分析样品时，发现客户使用了错误的润滑剂。O型环由三元乙丙橡胶（EPDM）制成，数据本身对来自储层的油没有抵抗力。当客户使用这种润滑剂时，产品会发生体积膨胀。后来，客户改用硅油也没问题。

另一个常见问题是安装故障。例如，在安装O形圈的过程中，会发生变形；由于安装不当，密封件压力不均匀；密封件润滑不足。如果这些故障是由密封件制造商造成的，则它们属于生产质量的控制范围。如果它是由订货方或第三方构成的，则不宜使用。

目前，随着科学技术的飞速发展，市场上出现了许多新的密封材料和工程规划，以满足各种苛刻的应用要求。大多数密封件制造商都采用了科学的质量管理体系。不幸的是，这些努力都不能阻止海豹突击队的失败。因此，失效分析更为重要。

鸿诚温馨提醒：

橡胶密封件 对设备的有效运行、使用寿命有决定性的影响。橡胶密封件的选择，跟金属材料、润滑剂的选择一样重要，需要综合考虑实际工况、沟槽设计等综合因素。我们专注于专业的密封服务，在提供密封件产品的同时，可以为客户提供密封件材质的选择、沟槽设计和密封件失效分析服务。

全国服务热线：13913413721