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关于橡胶密封件的一些事情

时间 : 2019-01-23 10:30:01 浏览量 : 55

一、橡胶密封件典型失效


1。规划失误


计划错误通常是由于计划人员对产品知识不足造成的。例如,对密封件可接受的压力估计不足,对密封件接触应力分布的认识不正确,以及密封件的槽规划不合理。


有限元分析(FEA)常用于辅助密封件的设计和失效分析。我们已经为一位美国顾客盖了章。密封件主要由塑料制成,部分覆盖橡胶。在测试零件的过程中,客户发现塑料零件在测试过程中很容易破裂,然后得出结论:塑料零件在第二次成型(塑料零件上涂有橡胶涂层)过程中受到损坏。经过分析,我们发现塑料部件都是在一个地方开裂的。通过有限元分析,发现塑料件的损伤部位实际上是密封件承受最大应力的部位,这远远超出了塑料所能接受的范围。


如果客户在计划时使用有限元方法对产品进行分析,不仅可以避免类似的错误,而且可以节省时间和金钱。当然,为了成功地分析和猜测橡胶密封的功能,我们不仅需要合适的有限元分析软件,还需要丰富的数据经验、建模经验和长期的数据积累。


2。选材故障


常用的橡胶密封材料有EPDM、NBR、VMQ、FKM或FPM、CR等。这些橡胶有不同的特性和用途。数据的选择应从使用温度、数据对介质的耐受性、数据硬度、压缩永久变形和耐磨性等方面考虑。


材料选择错误通常是由于计划人员对各种材料的功能缺乏熟悉。有经验的橡胶密封件供应商可以从一开始就指出材料选择的问题。


我们有一个国内客户不喜欢正在使用的O形圈,因为它很容易断裂。我们查看了更换的样品,发现样品表面开裂,质地与臭氧老化非常相似。我们还询问了O型环的工作环境,发现O型环周围有许多机械设备和电动机。答案是:电动机火花能产生臭氧,形成局部小环境臭氧浓度较高;而客户选择的信息是丁腈橡胶,对臭氧不耐受。为了验证这一结论,我们在实验室的臭氧老化室中对其进行了测试,结果表明,客户提供的新O型环的外观出现了类似的裂纹。由于密封只接触空气很长时间,没有任何其他物质,如储油罐油,我们最终建议三元乙丙橡胶取代现有的产品,我们的客户。


有时候使用环境比较混乱,也许是一个新的计划,信息的选择不是一个很容易的任务。In addition to carefully identifying various influential factors, functional tests are also required.


三。橡胶密封件 质量


密封件的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见的问题有:原材料质量不稳定、混炼胶原料输入错误、原料或混炼胶储存不当(交叉污染)、混炼胶原料不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)、密封件保存不当、模具使用不当等。EMS在生产过程中经常涉及到质量控制。订购方在选择密封件制造商时,应多次对产品进行检查、调查和测试。在供货过程中,也可要求密封件制造商提供真实、准确的检验报告。


4。密封件使用不当


一个好的 密封件定制 产品,如果使用不当,也会导致整个产品失效,如使用滑油故障。我们的一位客户反馈说,O形圈零件的尺寸和要求非常不同。当我们分析样品时,发现客户使用了错误的平滑油。O型圈由三元乙丙橡胶制成,数据本身对储层油的滑油没有抵抗力。客户涂上这种光滑的油会形成产品体积膨胀。后来,客户改用硅油也没问题。


另一个常见问题是设备故障。例如,在O形圈装置的加工过程中发生变形;由于装置不当而形成压力密封不均匀;密封不够光滑等误差。如果这些故障是由密封件制造商造成的,则它们属于生产质量的控制范围。如果它是由订货方或第三方构成的,则不宜使用。


随着科学技术的飞速发展,为了满足各种苛刻的应用要求,提出了许多新型密封材料和工程方案。大多数密封件制造商都采用了科学的质量管理体系。不幸的是,这些努力都不能阻止海豹突击队的失败。因此,失效分析更为重要。


2。密封件厂家 对橡胶密封失效分析


橡胶密封件的失效分析不仅要求技术人员具备全面的信息和常识,还要求有丰富的工程经验,并能很好地使用一些分析仪器和设备。因此,无序失效分析往往需要一个团队来完成。


当客户的产品遇到密封问题时,他们想到的第一个原因往往是橡胶密封。他们最常见的问题是:供应商是否更改了信息?事实上,从上面可以看出,数据替换只是可能的因素之一。因此,在遇到密封缺陷时,应从以下四个方面入手,综合把握信息,根据数据而不是猜测作出结论。


1。选择合适的密封失效分析机制


在实践中,客户往往会选择橡胶密封件的供应商进行失效分析,也许会找到设备齐全的大学实验室(或专业检测公司)。然而,橡胶密封件的失效分析不仅需要具有全面信息和常识的熟练人员,而且需要有丰富的工程规划经验,并能很好地使用一些专业的分析仪器和设备。只有经验丰富的橡胶和塑料部件制造商才有这种技能。否则,分析可能涉及到客户的一些技术秘密,所以最好找一家承诺的公司进行分析。


2。收集风景信息


当遇到密封故障时,首先应收集以下背景数据,以开始识别故障是否与数据有关:


谁是密封件的制造商,化合物的名称是什么(客户可能会与供应商发生错误)。


在无效产品中使用的印章批号或订单号可以方便日后查询。如果密封件失效只与一批产品有关,则可能是由于密封件生产过程中的某些变化引起的。


如何检测到密封失效?密封件的工作条件是什么(温度、压力、介质、频率等)?如果结构是特殊的,您可能还需要图形或部件的图片。


无效产品的比例是多少?


如有可能,请寄回一些样品:无效封条、非无效封条和不在同一批号中使用的封条。这样,将来将进行比较试验。值得注意的是,有些样品可能含有有毒物质,因此有必要提醒客户和相关人员做好保护工作,并妥善送样。


在得到这些信息之后,分析员最好能够建立相应的文件。首先,我们可以在未来跟进调查情况;其次,我们可以在未来考虑类似的案例,以提供线索。


三。开始分析


如果失效分析是由密封件供应商进行的,则最好在获取样品后进行一些简要的数据分析(例如硬度、拉伸强度、永久收缩变形、比重和其他物理性能测试和比例检查),以确认产品确实是其自己的产品,如在。因为许多橡胶部件看起来都一样(例如O形圈)。


我们有这样的经验,客户一再强调这是我们的产品XYZ。但是,经过数据分析,样品的组成和功能与我们的XYZ产品有很大的不同。总之,这些测试的结果可以用来确定数据是否有问题。


有时在失效的密封件上可以发现一些特征。有了这些特点,经验丰富的技术人员就可以开始确定故障的原因。此外,在故障特征附近,还应注意调查是否有异物、气泡、流痕或毛边等异常情况。这些特性通常与密封件的质量有关。它可以用肉眼、放大镜、显微镜和电子扫描显微镜进行观察。


根据以上线索,我们可以开始区分故障的一般原因。如有必要,我们可以进一步安排其他分析测试。


4。深层分析


如果无法开始解剖数据,则需要更复杂的化学方法。


常用的有差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、动态机械分析仪(DMA)、热机械分析仪(TMA)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)。这些分析仪器大多很贵,但几天就能得到结果。


差示扫描量热仪(DSC)常用于测量橡胶数据的玻璃化转变温度,可用于检测橡胶数据在失效分析中的耐低温性。


热重分析仪(TGA)是一种常用的分析数据成分的仪器,它可以快速、间接地观察某些成分是否存在问题。


动态机械分析仪(DMA)常用于在一定条件下测试数据的刚度和阻尼,可用于判断密封件是否适合实际应用环境(如抗冲击性)。


傅立叶变换红外光谱(FTIR)是测定分子组成和结构的常用方法。在失效分析中,它可以用来确定橡胶本身和某些部件是什么,密封件上有哪些异物成分,以及在运行过程中密封件发生了什么化学变化。


这些技能仅用于大学和研究机构的基础科学研究。目前,在橡胶行业,尤其是欧美一些高端技术企业,这些技术已成功应用于密封失效分析。对于这些技能,在许多文献中有更详细的描述和应用实例,这里不再赘述。


除了上述经验和各种试验外,有限元分析(FEA)通常还用于辅助密封件的失效分析。上面的“机械规划故障”中给出了一个很好的类比。


5。实地调查


故障分析的一个重要组成部分是现场查询密封件的生产过程以及用户的设备和使用过程。因为有时只有实验室分析才能得出最终结论。


例如,实验室分析后,密封材料可能受到污染。为了承认这一猜测,分析师最好去制造商那里找出哪些操作漏洞,并在各种可能的生产环节取样。如果现场样本验证了分析结果,则可以确认诊断。其结果有助于制造商改进生产工艺,防止今后出现类似问题。


再一次,我们有一个产品没有达到预期的使用寿命。通过对密封件生产厂家的实验室分析和查询,仍无法找出原因。最后,我们的技术人员参观了客户的安装管道,发现安装过程中使用的一个部件有毛刺。装置中的橡胶件表面被划伤,橡胶密封件在运行中过早失效。用户更换后,橡胶密封完全满足使用要求。


综上所述,橡胶密封失效分析往往是一项棘手的工作。熟练的人才不仅需要丰富的经验和常识,还需要认真细致的态度、毅力和一定的逻辑推理能力。同时,故障分析对分析仪器设备等硬件也有一定的要求。


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