X形、O形、V形和Y形密封圈的不同用途

密封圈的不同用途！密封圈顾名思义主要起密封作用！X型、O型、V型和Y型密封圈的不同用途，最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。

密封圈顾名思义主要起密封作用，在选择时要注意下述条件:

(1)富有弹性和回弹性。

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。

常见的密封圈分为X型、V型、O型和Y型密封圈，其作用和用途如下：

一、密封圈的不同用途-X形密封圈

X形密封圈又称星形密封圈，是一种既可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中，但也可以用在同规格O形圈沟槽中。X形密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑；既可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件，同时也适合作静密封使用。

X形密封圈是四唇口密封，形状类似X，具有以下优点：

1.与O形圈相比，由于X形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的磨擦阻力，启动阻力。

2.由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。

3.非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。

二、密封圈的不同用途-V形密封圈

V形密封圈截面为V形，也是一种唇形密封圈。

V形密封圈装置由支撑环、密封圈、压环三个部件组成。V形密封圈的标准夹角为90°，特殊场合也用到60°。支承环是支承V形密封圈的重要部件，其断面厚而结实、尺寸精确、凹形角和V形密封圈相同（90°）或稍大，使密封圈安放稳定。

压环的作用是给V形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对V形密封圈的压缩量进行调节。

在自由状态下，V型密封圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后便有一定的变形。由于支撑环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，唇口也能封住一定的内压。因为唇有"自封"作用，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，唇部与被密封面贴合得更紧密，实现密封作用，介质压力升高接触应力相应升高。

V形圈的材料以丁腈橡胶和氯丁橡胶最常用，天然橡胶用于对水和空气的密封，丁基橡胶用于不燃性液压油和磷酸酯系液压油。氯橡胶用于各种化学品和高温。当要求耐磨时，用聚氨酯橡胶。夹织物橡胶也是V形圈常用材料，其特点是增加密封圈的刚度和强度，防止发生胶料挤出，间隙咬伤现象，使之适用于高压。同时，在磨损过程中，橡胶先于织物产生磨损，当接触压力大的部位扩展，这样整个密封面的磨损趋于均匀，而摩擦却没有明显变化。但是，夹织物橡胶密封圈的唇容易把滑动面上的油膜刮去，故润滑性比较差。 压环和支承环一般有较硬的胶布压制而成，支承环有时也用硬塑料压制。

三、密封圈的不同用途-O形密封圈

O型密封圈是具有圆形截面的橡胶密封圈。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。

O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈。在相同间隙的情况下， O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

O型圈是一种双向作用密封元件，安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予O型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。O型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，O型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件:

(1)富有弹性和回弹性;

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶密封件，所以O型圈大多用橡胶材料制成。其次橡胶中又有硅胶，硅胶一般也用于制造O型密封圈(诺亿硅胶O型密封垫圈)，例如:乐扣保鲜盒密封圈，乐扣盖子上气孔垫圈。优质的硅胶生产的密封圈，不仅光滑，不粘玻璃，而且有很强的伸缩性。无毒、无味。

O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件，

O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的调整，用于滑动密封时密封性能够不受运动方向的影响，体积小同时使用方便，因为密封圈的适应性大，所以应用的范围非常广，但是在压力峰达到一定的压力下容易变形，有给挤出空隙的可能，在航空和水利工程方面应用比较多。

四、密封圈的不同用途-Y形密封圈

Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30~80℃，具有以下特点：

1.密封性能可靠;

2.摩擦阻力小，运动平稳;

3.耐压性好，适用压力范围广;

4.结构简单，价格低廉;

5.安装方便。

Y型密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的"自封作用"。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。